立式双辊道环模颗粒机的成型过程介绍
立式双辊道环模颗粒机问世，产量每小时1.5-2t/h，生产的燃料直径大小不一，电机启动后，通过减速机进行减速后带动主轴转动，固定在主轴上的压辊做旋转运动，将压缩室内的生物质燃料送入成型模具中进行压缩成型。
立式环模颗粒机工作的时候，经过切碎或粉碎后的生物质原料通过喂料机构进入到压缩室，在压辊的旋转作用下，进入到模辊间隙，产生强烈的摩擦挤压。在压辊的循环挤压下成型模孔中的温度不断升高，此时原料中木质素不断软化而具有一定的粘结力，从而使受到外力挤压的生物质颗粒之间相互粘接，然后进入保型阶段，随着生物质原料的不断加入，符合要求的成型燃料不断从成型模孔中挤出，达到一定重量和长度后就自行脱离模孔，其成型密度达到1g/cm3，在生物质燃料的整个成型过程中，主要分为散料区，变形压紧去和挤压成型区。
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