一、设备运行前准备：
1、待处理的循环水在进入过滤设备前，要经过一台进料泵。泵扬程约15米，即泵的排出水的压力约0.15MPa。这个压力是对过滤元件的再生性能的一个保护。出水压力过高，将导致再生的困难。压力的调节方法，是在该减压阀后加装压力表，可按此表压调节或观察；或在运行开始阶段，观察较远处净液管路上的等压点的压力表。（在过滤的初始阶段，滤芯未被阻塞，可以认为净液管路上压力与进液管路的压力相等）
2、控制气动阀门的压缩空气的进气压力范围：0.5~0.8MPa。一般使用压力为0.5MPa。（气动阀门在出厂前标定压力是：0.4MPa。如果气源压力偏小，也是可以操作的，但使用压力要求还是尽量达到0.5MPa）
3、检查有未密封口。排除未密封口。
4、预通气检查有无漏气点。
5、通电后，检查电源电压220/380，是否符合PLC的使用要求。
6、压差控制器的控制压力设为0.07~0.12MPa，目前按0.1MPa进行。顺时针方向拧为调低压差控制器的控制压力。
7、设计的过滤器的出水压差为0.2~0.3MPa
二、设备操作：
1.在设备外围管阀安装到位、电气安装到位后，给设备通气、通水、通电。
2.设备运行前把电气箱内断路器推上去。然后关闭电气箱。
3.本设备运行方式分为两种，手动方式和自动方式。
①手动方式按时间间隔运行，启动方式为：手动/自动按钮向左拨，启动/停止按钮向右拨。手动操作的间隔时间暂定为1800秒。
②自动方式按压差运行，启动方式为：手动/自动按钮向右拨，启动/停止按钮向右拨。本设备推荐采用自动操作方式。
4.原液充满滤罐后，它透过过滤元件，原液中的可见颗粒被滤网截留。净液则由出液管流出。随着过滤的进行，进出口压差将上升。
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