" { 咨询服务热线： 杨生} 组 成 由环氧树脂、聚酰胺固化剂、颜填料、助剂及溶剂等组成的厚膜型双组份涂料。
主要特性 具有优异的耐水、耐油、耐化学品性能；
漆膜坚韧，具有一定的防滑性能；
具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能；
防尘、易清洁、复涂性能良好;
可根据用户的要求，进行多种颜色搭配；
整体无接缝，整洁美观，容易清洗。
用 途 用于电子、制药、食品、服装、纺织、微机房、半导体、计算机机房、通信中心机房、各种电气控制机房、邮电枢纽及指挥中心、航天、通讯、印刷、兵工、化工、科研等领域。
基本参数 颜色 各色
光泽 高光
固体份含量 65~75％
干膜厚度 100~120μm
理论用量 275~300g/m2
闪点 29℃
干燥时间（25℃） 表干≤4h，实干≤24h，完全固化7d
复涂间隔时间 底材温度 10℃ 25℃ 40℃
最 短 32h 18h 6h
最 长 14d 7d 5d
表面处理 表面平整、坚实、洁净、干燥，不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂。
含水率不应大于6％，PH值不大于10。
水泥混凝土强度等级不小于C20。
其它表面 该产品用于其它底材,请咨询本院技术部。
施工工艺 封闭底漆：地坪底漆A、B组份按照比例混合均匀，按比例加入耐磨介质。封闭底漆的施工使用专用工具进行刮涂，厚度不宜过厚。刮涂时要使用工具均匀地在基材表面刮涂几遍，使封闭底漆充分浸润基材，以免封闭不严，产生气泡。若基材表面有缺陷，需用混合后的砂浆将缺陷填平。
中涂层：待封闭底漆干燥后，将中间漆两组份按比例配用，混合均匀后再加入耐磨介质，搅拌均匀后采用专用工具进行抹涂。抹涂时要先将树脂砂浆摊平，然后用力压实，最后的涂层要求均匀平整、搭配平滑。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
面 层：将基料及固化剂混合均匀后（需要熟化），可刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。施工时注意施工现场的成品保护，施工完成后72小时内漆膜不能承受重载。
施工条件 底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：必须达到规定的干膜厚度。
辊涂：必须达到规定的干膜厚度
施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而