超低排放技术┃单塔双循环
工艺简介：
1．在脱硫塔内设置积液盘将脱硫区分隔为上、下循环脱硫区。
2．下循环脱硫区；下循环由中和氧化池及下循环泵共同形成下循环脱硫系统，PH控制在较低范围，利于亚硫酸钙氧化、石灰石溶解，防止结垢和提高吸收剂利用率。
3．上循环脱硫区；上循环由中和氧化池及上循环泵共同形成上循环脱硫系统，PH稍高，可以高效地吸收SO2，提高脱硫率。
4．在一个脱硫塔内形成相对独立的双循环脱硫系统，烟气的脱硫由双循环脱硫系统共同完成。新型的双循环脱硫系统相对独立运行， 又布置在一个脱硫塔内，即保证了较高的脱硫效率，又降低了浆液循环量和系统能耗，并且单塔整体布置还减少了占地，节约了投资；特别适合于燃烧高硫煤烟气脱硫，脱硫效率可达到99%以上。
工艺特点：
1． 液气比小 在吸收塔的上部循环回路中，由于新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收池中，可以维持较高的PH值左右，以获得较高的脱硫率。在满足同样脱硫条件下，可以采用较小的液气比。
2． 钙流比小 在吸收塔的下部循环回路中，控制较低的PH值有利于氧化和石灰石溶解，防止结垢和提高吸收液的利用率，由于副产品石膏是从较低部分的循环回路得来的，因此比单循环回路石灰石的利用率更高，钙流比更小。
3． 降低了浆液中氯离子浓度 由于在烟气中的HCL比SO2更容易溶于水，即使运行在一个较低的PH值的情况下，大多数HCL在较低的循环回路会被去除。所以，只有在低循环回路的反应池才会含有较高的CL-，而在高循环回路的CL-浓度则较低。这样就可以节省材料，因此吸收塔较高的部分可以用以一些便宜的材料建造。