本公司主营产品：浇注料、耐火浇注料、耐碱浇注料、喷涂料、可塑料、高铝砖、耐火砖、粘土砖、莫来石保温砖、轻质保温砖、高温胶泥、无水泡泥、耐火球、蓄热球、中铝球、捣打料、中频炉捣打料等耐火材料。
加热炉用耐火材料的显著发展之一，是以可塑料、浇注料等不定形耐火材料代替耐火砖。这种新型耐火材料的优点是：施工方便，避免了施工中砖型多的问题。施工方法易于掌握，不需要专门的技工。施工时扬尘少。耐剥落性好，可用于操作条件苛刻的部位。形状复杂的炉体部分，如出料口、炉顶下压处等，用耐火砖时易坏，用可塑料整体捣制时寿命较长。70年代后期以来，粘土结合浇注料的应用发展很快，这种浇注料由耐火骨料、细粉、生粘土、化学分散剂和促凝剂组成，可浇注施工，既具有可塑料的高温性的特点，又避免了施工不便的缺陷，在生产中得到了广泛应用。用粘土结合浇注料构筑的加热炉一般使用寿命为3～5年。
炉墙大都为现场浇注，炉顶有现场浇注或预制件。采用新型弹性节挂锚固系统的预制粘土结合浇注加热炉炉顶，结构合理，旋工简便，性能优良，特别适合于大跨度(L>10m)加热炉炉顶使用。
为了降低加热炉的热耗，研制了轻质浇注料。通常用于配制轻质浇注料的轻质骨料有硅藻土、蛭石、珍珠岩等。这些材料熔点较低，一般作隔热保温材料。现有的轻质粘土熟料大都只能用于1300℃以下的温度范围，而氧化铝空心球价格昂贵，仅用于高温特殊部位。为此，研制了以低氧化铝含量、高耐火度的粘土为主，配以烧结性好，具有膨胀作用的粘土和轻质填料的新型轻质粘土骨料。用这种轻质骨料配制成的浇注料具有良好的高温性能。
现时使用的加热炉浇注料，Al2O3含量达50％、65％、83％，SiO2含量相应为4l％、30％、7％。最高使用温度达1650℃，1400℃时的耐压强度达30～35MPa。线变化率：干燥后甚微；高温烧成后0.8%～0.2％。现以坑式加热炉用高铝浇注料为例来说明其生产与使用过程。
原料的性能直接影响到浇注料的使用性能，因此应选用化学纯度高、杂质含量少，高温体积稳定的一级矾土熟料和一级焦宝石作基料，用大于525号矾土水泥作结合剂。
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