直联一体结构,无传动损失:
永磁电机与压缩主机采用内嵌式一体轴直联结构,电机与机体高度系统整合,统一传动轴设计,少掉电机支撑的轴承,结构更加紧凑,无传动损失同时减少轴承摩擦损失,传动效率高达100%以上.没有电机轴承,从而消除了电机轴承故障点.维护零件更少,提升可靠度.
油过滤器:
采用旋转式过滤器,完全滤除润滑油当中的杂质,内置配有温度控制阀,适应各地区温度,确保润滑油的质量和油压力,易于更换,无渗油之忧.
永磁变频螺杆机如何省电？
--全新节能配置比普通螺杆机省电35%--
永磁变频螺杆机通过以下几点降低能耗:
永磁电机与主机采用内嵌式一体轴直连结构,结构更加紧凑,传动效率100%.
消除从满载到卸载的低效转换过程,避免卸载功耗.降低平均工作压力.减少系统泄漏.
提供4至13bar压力的自由选择,可最大程度降低能耗.
在低转速工作状态时永磁电动机效率比普通电动机效率高20%以上.
成本对比:
购买空压机时,传统意义上的成本（即购买成本+保养成本）,其比列只占到总成本的25%,而能源消耗却占到了75%.
一台75KW的普通空压机,一年运行8000小时,电费0.78元/度,一年的电费为：75KW×8000小时×0.78元/KW*h=46.8万元
菱圆永磁变频75KW的空压机,一年可节约大约35%的电能,共计：46.8万元×35%=16.38万元
投资回报期（ROI）:约1年.
--永磁同步电动机的优势—
永磁体使用高强钕铁硼磁钢, 钕铁硼磁钢的高磁能积和高矫顽力,使得稀土永磁电机具有体积小,重量轻,效率高,特性好等一系列优点.
永磁电机:
定子线圈交流电产生的旋转磁场, 带动磁钢转子转动.
感应电机:
利用定子线圈交流电产生的旋转磁场,使转子（二次导体）产生感应电流,从而带动转子转动.
低转速高转矩:
永磁同步电动机的输出转矩与输入电流成线性,最适合定转矩负载需求之转动设备应用场合（螺杆式空压机为典型定转矩负载设备）.启动时转矩大,较容易克服静摩擦力,具有可频繁启停,急加减速,快速起步,电流不易过载等优点.（图1）
变频控制范围更宽广：永磁同步电动机在低转速仍维持高效率,高转矩,故其变频控制模式的范围更宽广,操作更稳定,反应更快捷.
效率更高:
永磁同步电动机与普通异步电动机的不同是转子结构,转子上安装有永磁体磁极替代励磁绕组进行励磁,不需要无功励磁电流,可以显著提高功率因数,减少了转子损耗,而且在稳定运行时
