保定市润达模具厂： 隔离墩模具加工设备节能环保,可把工业废品变废为宝再次利用,是国家大力支持的新项目。我们知道,固体废弃物的特性复杂,活性低,不易成型,只有采用科学配比及优化组合,经液压压机双向高压压制,才能形成密实度高、初始强度高的坯体,再在蒸压条件下产生硅钙化合反应生成托贝莫来石结晶体,使得制品具有高强度、低干燥收缩值,具有很强的抗冻性和耐久性,成为合格建筑制品。 模具大规模集成液压系统,外漏油管少,减少了泄露隐患。采用通流量大的二通插装阀,反应快。压力损失小,结构紧凑,可靠性高。 模具并采用封闭式、全过滤液压系统,有效控制污染,提高运行可靠性,减少运行费用。液压元件及密封件精选国际名牌,使用寿命长,可靠性高。 模具内置式增压器,结构与新颖,主缸增压速度快、效果好,大大简化了液压系统。这么多的优点将促使模具越走越远。
首先是将隔离墩模具生产所用的原料用粉碎机粉碎。然后就是将粉碎后的原料过筛,一般我们选用的粒度在0~2mm.在这之后就要按配合比进行配料,目的是通过生产工艺过程使各原材料相互作用,生成一定的水化产物和结构,使路沿石砖达到要求的强度及其他性能。配料要根据原材料质量的波动变化及时调整。在配料之后我们可以对原料进行碾压处理这样原料的均匀性,粘结性等都得到提高,颗粒级配更趋于合理,坯体外观和干燥性能有所改善,可提高砖坯的强度。同时轮碾又使粉煤灰在碱性介质中的活性得以激发,大大改善和提高了砖的质量。而经过上面一系列的工序之后!就有可以将原料送入压模具的料仓,由主机压制成砖坯。成型的压力,压制的速度等对砖的质量影响较大。另外压制砖坯的外观质量应达到标准规定的要求。在砖坯成型后上垛24小时后必须要用水养护,春秋季每天2次,夏季每天3次,20天后即可使用!