本公司主营产品：浇注料、耐火浇注料、耐酸浇注料、高铝浇注料、自流浇注料、铁沟浇注料、高铝砖、耐火砖、捣打料、中频炉捣打料、喷涂料、可塑料等耐火材料。
镁铝尖晶石捣打料，采用优质高铝矾土、合成尖晶石和高纯镁砂为主要原料，该产品施工方便，加水量少、易烘烤，具有良好的抗热稳定性、优良的耐侵蚀耐冲刷性。
施工说明：
1、胎模准备
首先将胎模清理干净，在四周刷上一层用机油或水搅拌均匀的石墨粉，然后让胎模自然风干。
2、中频炉准备
中频炉温度必须降低至50以下方可施工，线圈胶泥内壁必须清理干净，不得粘附有残余料或粉尘，不得向线圈胶泥内壁洒水。
3、施工
3.1包底施工
3.1.1镁铝尖晶石捣打料的搅拌
先将搅拌机清理干净，启动搅拌电机，加入镁铝尖晶石捣打料（加入量不超过搅拌机容器的2/3），加入4—5%的自来水搅拌，搅拌时间8—10分钟。
备注：加入量的判断方法：用手抓搅拌后的料，能够成团，不松散。
3.1.2包底干式料施工
向包底均匀的倒入干式料时，每次加入100mm厚，采用平板振动将包底材料捣实，然后将表面拉毛，再加入100mm厚，采用平板振动将包底材料捣实，依次类推。
3.2.包壁施工
3.2.1施工完包底后，将胎模坐入中频炉内，坐模时要保证胎模两侧与胶泥线圈的间隙厚度相同。
3.2.2然后向中频炉间隙倒入捣打料，倒料的时候要沿侧壁不同位置均匀的倒入，加入高度约为100mm,用振动器沿胎模四周拖动，目的是使材料充分排气从而致密，同时有利于减少胎模振动过程中材料的偏析。然后将表面拉毛，再加入高度约为100mm，用振动器沿胎模四周拖动，依次类推。施工时让材料高度高于线圈胶泥的高度。
3.3养护
在25℃以上，自然养护24小时
3.4脱模
用行车将胎模拔起，拔模时要小心，防止将工作衬包沿损坏。
3.5烘烤
低温烘烤时间：2—4小时，温度