1. 当环模一段时间不用时，应以非腐蚀性油料将原来的颗粒替换挤出，否则，环模的热量会把原来留在模孔内的颗粒烘干变硬，从而产生以下情况：
( 1 ) 开始运转时，模孔堵塞，挤不出料；
( 2 ) 开始生产时，环模承受高应力而减弱其强度，可能产生环模开裂；
( 3 ) 部分模孔堵塞、产量减少、效益降低。
2. 环模使用一段时间后，应检查环模内表是否有局部凸出部分，如有此现象，应用磨光机磨掉凸出部分，以保证环模时产量和压辊的使用寿命。
3. 假如模孔堵塞不出料，可采用油浸泡或油煮后重新制粒，仍然不能制粒的可以用电钻将堵塞料钻出后，再用油性物料加细砂研磨抛光后使用。
4. 装卸环模时，不能用铁锤等硬钢工具捶打环模表面。
5. 应做好环模的每班使用记录，以便精确统计出环模实际使用寿命。
6. 环模必须存放于干燥、清洁的地方，若存放于潮湿的地方，会产生模孔腐蚀，而减低环模的使用寿命或不出料。
木屑颗粒机环模开裂还有以下几种原因（一般小企业选用连铸坯会出现破模）：
1、传动轮配合面磨损造成环模开裂；
2、压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。
3、传动键磨损而导致环模撞击开裂。
4、除铁装置效果变差使环模工作面有金属物体压痕，而导致环模开裂。
5、环模、压辊间隙过小，导致环模开裂。
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