加成型模具硅胶特性：
• 本产品是双组分加成型液体硅橡胶，比例是10:1或1:1
·不受制品厚度限制,可深度固化
·具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度
·食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证
·高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多
·可加温固化，容易成型，操作方便
加成型模具硅胶用途：
应用于仿锆石，仿宝石，树脂钻，水晶切面钻、仿真钻等钻类模具制作，可用于牙膜、精密汽车、模型、机械零件等产品的模型制造，也可应用于家具业和电子业之模具制作的制造，制品透明性高，脱模性好的优点，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷。
注射模具硅胶要技术参数
型号 /项目 MJ2240A/B
外观（A组份） 无色透明液体
A、B组份比例 1:1
A组份粘度CPS
可操作时间（25℃） min 30
硫化条件（℃/h） 25℃/24或80℃/0.5h～1h
密度/ g·cm-3 1.1
硬度（JIS A） 40
断裂伸长率/% ≥350
抗撕强度/ KN·m-1 ≥20
抗拉强度/Mpa ≥7
线收缩率/% 0.1
加成型模具硅胶的使用方法：
1、混合：A组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10:1或1:1进行混合，混合可以手动或使用设备。
2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面需处理干净后用液体石蜡等作为脱模剂。
4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，80～120℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
包装、储运及注意事项
1、本产品基胶用40KG/组或者400公斤/组的包装。
2、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。
3、本产品贮存期为半年。贮存过程中若粘度增大，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性。建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合。超期复验合格后仍可使用。
4、在操作过程中应避免接触缩合型硅橡胶硫化剂。可能引起胶料不硫化的还有胺类、含硫、磷等化学物。