锅炉第一次使用脉冲除尘器：袋式除尘器是能有效控制烟尘污染的设备。它具有很高的除尘效率，经过袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般可低于50mg/m3，甚至在 10 mg/m3以下。现在袋式除尘器应用到燃煤锅炉的烟气净化上已越来越多了。我公司是从1980年代开始从事燃煤锅炉袋式除尘器应用的。1981年在北京解放军报社的10t/h煤粉锅炉上采用了脉冲袋式除尘器来净化烟气，这是国内首次在燃煤锅炉上使用脉冲袋式除尘器。该除尘器采用了对喷的形式，将滤袋长度做到了5 m。以后又在陕西和济南等锅炉上也采用了上述的脉冲袋式除尘器。但滤料的寿命都有一定问题。
在电厂试用：在1987~1990年国家环保局“七五”攻关项目“袋式除尘技术研究”（58-02-08）中我公司和北京市劳动保护科学研究所，进行了高气布比除尘器的研究。并在苏州热电厂35 t /h锅炉上引出部分烟气，进入袋式除尘器进行了一年的中试。
该试验装置使用三状态离线脉冲清灰，滤料选用了美国的Gore玻纤覆膜滤料；抚顺生产的Nomex滤袋、Conex/可麦尔、可麦尔/restex滤袋和南京玻璃纤维研究院生产的膨体玻纤布和玻纤针刺毡；以后又用了德国拜耳公司提供的 Dralon-T，共8种进行比较。经过一年的运行试验，我们发现对燃煤锅炉烟气净化性能最好的是Gore-tex，在温度低于130℃ 时，Dralon-T耐酸、耐水解性能好，Restex的基布强度也很好，但其他的材料却需要进一步改进性能才行。除滤料以外，我们对离线清灰的脉冲袋式除尘器的袋笼、酸露点温度及自动控制也都作了试验研究，积累了经验。
对奥电厂访问：1992年我们对澳大利亚燃煤电厂进行了考察，看到他们已成功地在大型电站锅炉上广泛应用了各种袋式除尘器。他们在低气布比的袋式除尘器中使用聚丙烯Dralon“T”织布。过滤速度在<0.5m/min，最大压损在 1.7~2.5kPa，滤袋的实际使用寿命已近4年；在高气布比的袋式除尘器中使用聚丙烯Dralon“T”针剌毡，对中压脉冲袋式除尘器过滤速度在 1.2m/min，低压脉冲袋式除尘器过滤速度在1.05m/min，最大压损在1.7~2.5kPa，当时滤袋的实际使用寿命也已有超过2年半的。
技术改革进步：1997 年我公司承担了开发由GEF（全球环境基金会）资助的“中国高效工业锅炉”项目中应用袋式除尘器净化锅炉烟气的工作。在承担了这项任务后，我们选定美国 EEC（环境技术公司）作为引进技术源，进行了许可证技术转让。这是不仅因为该公司在锅炉应用袋式除尘器净化烟气方面积累了丰富的经验，还因为该公司的技术具有如下特点：
1．有在脉冲袋式除尘器上使用玻纤滤料，并且使用寿命超过二年的技术；
2．有良好的气流分布技术；
3．有长袋脉冲袋式除尘器技术，滤袋长度可达我们要求的6米。
通过接受该公司的培训、消化吸收该公司的技术经验、邀请该公司专家到现场指导，从而设计制造了一套玻纤滤袋的脉冲袋式除尘器在第9子项的示范工程现场应用。从投入运行三年多，使用情况良好。通过我公司努力，滤袋长度还可达8米，这对处理烟气量大的电厂锅炉，减少占地面积、脉冲阀数量、维护量等都是很重要的。
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