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加气块生产现场

       由于在整个蒸压加气块设备生产线中蒸压过程中，热量在坯体内部的传递主要靠冷凝水的迁移和蒸汽的渗透来完成，所以加气混凝土坯体的透气性对坯体内部的传热具有较大的影响。表现为对坯体升温速度的影响。影响加气混凝土坯体透气性的因素主要是原材料的品种，同品种的加气混凝土，则材料的细度影响透气性。一般来说，从品种看透气性比较好的依次为水泥－矿渣－砂、水泥－石灰－砂和水泥－石灰－粉煤灰；从细度看，较粗的材料优于较细的材料。

      干空气的传热效率大大低于蒸汽。例如，在田2.85×26m的蒸压釜内，当装满12个6m×l.5m×0.6m的加气混凝土坯体时，除去坯体、底板和小车的体积后，尚有约l00m3的自由空间，若不进行抽真空，蒸压加气块设备生产线釜内坯体经3h的升温达到120℃左右，6.5h才能达到恒温温度均匀，而若进行30rain抽真空，使釜内真空度达－0.06MPa，则1.5h便可升温达175℃以上，3h左右可达到均匀恒温。这是因为空气在坯体表面形成一层静止的薄层，这层气膜的导热系数很小，它阻碍蒸汽向坯体的传热。同样，根据气体方程，计算出这部分空气将使蒸汽压力下降0.06MPa，气体和坯体的温度都将低于相应压力的饱和蒸汽温度。

 加气块设备生产工艺

加气块的生产原料：

1.粉煤灰:  粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合(JC409-91)标准。

2.水泥:   水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。

3.石灰:   石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，一般大于80%。应符合(JC/T621-1996)标准。

4.石膏:   石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。市场上的石膏有三种:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。

5.发气剂:    粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。

6.稳泡剂:   发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。

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