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　　自控自吸清水泵体为基准安装电动机。因为一般的泵体比电动机重，而且它要与其他设备用管路相互连接，当其他设备安装好后，自控自吸清水泵体的位置也就确定了，而电动机的位置则可根据自控自吸清水泵体的位置来作适当的调整。

　　自控自吸清水泵体的安装步骤如下

　　1.自控自吸清水泵体的吊装

　　对于小型泵，可用2？4人抬起放到基座上。对于中型泵，可利用拖运架和滚杠在斜面上滚动的方法来运输和安装。对于大中型泵，可利用人字木起重架进行吊装，有时也利用单木起重杆和其他滑轮组配合起来进行吊装。此外，还可利用厂房内或基础上空原

　　有的起重机械（如桥式起重机、电动葫芦等）将泵直接吊装到基础上。吊装时，应将吊索捆绑在自控自吸清水泵体的下部，不得捆绑在轴或轴承上。

　　2.自控自吸清水泵体的测量和调整

　　泵体的测量与调整包括找正、找标高及找平三个方面。

　　（1）找正就是找正自控自吸清水泵体的纵、横中心线。自控自吸清水泵体的纵向中心线是以泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心线为准。在找正时，要按照已装好的设备中心线（或基础和墙柱的中心线）来进行测量和调整，使自控自吸清水泵体的纵、横中心线符合图纸的要求，并与其他设备很好地连接。自控自吸清水泵体的纵、横中心线按图纸尺寸允许偏差为士5mm范围之内。

　　（2）找标高泵的标高是以泵轴的中心线为准。找标高时一般都用水准仪来进行测量。测量时，把标杆放在厂房内设置的基准点上，测出水准仪的镜心高度，然后将标杆移到轴颈上，测出轴面到镜心的距离，然后便可按公式计算出泵轴中心线的标高。

　　泵轴中心的标高=（镜心的高度一轴面到镜心的距离一泵轴的直径）/2

　　标高的调整，也是用增减自控自吸清水泵体的支脚与机座之间的垫片来完成的。泵轴中心标高的觔偏差为士10mm.

　　（3）找平自控自吸清水泵体的中心线位置及标高找好后，便开始调整自控自吸清水泵体的水平，首先用精齡0.05mm/m的方水平仪，在自控自吸清水泵体前后两端的轴颈上进行测量。调整水平时，可在自控自吸清水泵体支脚与机座之间加减薄铁皮来调整。自控自吸清水泵体的水平允许偏差一般为0.3-0.5mm/m.

　　自控自吸清水泵体的中心线位置、标高和水平度找好后，便可把自控自吸清水泵体与机座的连接螺栓拧紧，然后再用水平仪检査其水平是否有变动，如果没有变动，便可进行电动机的安装。

　　电动机的安装

　　安装电动机的主要工作就是把电动机轴的中心线调整到与离心泵轴的中心线在一条直线上。卧室多级离心泵与电动机的轴是用各种联轴器连接在一起的，所以电动机的安装工作主要的就是联轴器的找正，具体的找正方法将在联轴器的装配中介绍。

　　电动机两半联轴器之间必须有轴向间隙，其作用是防止卧式多级离心泵轴的窜动作用传到电动机的轴上去，或电动机轴的窜动作用传到的轴上。因此，这个间隙必须有一定的大小，一般要大于离心泵轴和电动机轴的窜动量之和。通常图纸上对此间隙都有规定，如图纸上无此规定，则可参照下列数字进行调整：小型离心泵为2-4mm；中型离心泵为4-5mm；大型离心泵为4-8mm.

　　二次灌浆

　　电动机完全装好后，就可进行二次灌浆。待二次灌浆时的水泥砂浆硬化后，须再校正一次联轴器的中心，看是否有变动，并作记录。

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水泵流量的含义： 水泵的流量是单位时间内水泵送出的水量。水泵铭牌上的流量是设计流量，又叫额定流量。水泵在额定流量和额定扬程下运行时效率最高。使用水泵时，应力求水泵出水量与额定流量相符或相近。 水泵流量的单位： 时间单位一般有秒、分、时三种，在我国流量单位是采用国际公制单位，有升，毫升，立方，千立方等，根据不同的使用环境采用不同的单位。 用Q表示,以l/s、m3/s、m3/h计。... 单位m3/h：就是每小时内流若干立方米。 T是吨，1T=1m3，所以1T/H=1m3/h都是流量单位（每小时 立方米或吨），L/S也是流量单位，就是（升/秒=L/S）。1m3/h=1000L/3600S=1L/3.6S=0.28L/S     影响水泵流量的因素众多，可以分为两类：客观因素和主观因因素。  客观因素是用户所选的额定流量，额定流量选得越大实际工作时流量就大。水泵出厂的流量和水泵性能参数是一致的。   主观因素很多  ①例如客户选潜水排污泵型号是： W 用户配水管DN40mm的，水泵工作时流量是变小的，我们水泵型号都是通过测试，实践总结的结果，   出口口径变小，流量就随之变小的。假设实际使用的扬程是35米，在工作时的流量也会减小。 ②当用户在安装时，管道形成的弯道多，也会减小水泵的流量。 ③水泵进水量不足，也是影响流量的因素。 ④主管道上有支管也会流量变小。 ⑤进出口管道中有杂物堵塞。 ⑥电压不稳定或电压缺相。 ⑦叶轮磨损等。 对与流量的客观因素是不可以改变的，但是主观因素我们只能改变的。以上是连宇泵业对于“流量”的补充说明。下一章我们会为您介绍水泵中的“转速”的含义与影响因素。

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