中空玻璃全自动生产设备

中空玻璃全自动生产设备可以划分：

第一立式中空玻璃生产线+全自动封胶线+丁基胶涂布机

全自动封胶线：

输入传送机 2清洗烘干机 3检查传送机 4上框机 5合片机 6压片机
7输出传送机 8翻转台 9鼓风机 10蓄水箱 11控制系统

工艺流程：

输入传送机上配有镀膜玻璃、Low-E玻璃自动识别系统，膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。清洗机配有自动切换清洗功能，Low-E 玻璃清洗变频功能，清洗机内无油润滑传送功能，一级清洗、二级清洗隔离功能，溅水烘干区水雾分离功能，清洗出口玻璃静电自动释放功能（选装）。工艺方式：生产等边尺寸玻璃时清洗后的第一片玻璃停靠在上框机上通过手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确定位，人工粘贴铝框，进入合片机退位等候，清洗后的第二片玻璃停在上框机上等待合片机上导杆定位，进入合片机，第一片玻璃复位合片，进入压片机压合后完成第一道密封。输出传送机配有自动停止和传送功能，准确判断下一段翻转工作台可否输送。翻转台上配有停止翻转功能，当超大玻璃无法人工搬运时，可指令自动或手动翻转，将超大玻璃平行滑出翻转台，进行第二道密封。

1．操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作，严禁佩带手套等物品上机操作。
　　2．设备在工作过程中，操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料精度等运转状况进行观察和测量。严禁设备带病运转。
　　3. 严禁在切割过程中关停电机。

　　停机保养：
　　停机后要对设备进行彻底清理和保养。擦除清理冷却液和铝屑。断电放气排水，对滑动摩擦部位清理涂油。
　　五．同时必须严格执行《铝门窗加工设备通用操作规程》的有关规定。

　　操作与安全：
　　1、根据型材壁厚和端面大小应适当调整锯头工进速度。
　　2、选择适当的型材平面作为基准面，并与设备的工作台面贴紧。
　　3、型材压紧要准确。如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材进行辅助定位,以保证下料准确。
　　4、变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。
　　5、切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。
　　6、切割过程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片。

　　开机前的准备工作：
　　1、清理保养机器，开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨；
　　2、设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。注意：严禁带气压拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。
　　3、检查添加锯片冷却液或润滑液。（冷却液种类：①. 5-7#机油+70%煤油调和。②. 专用金属切削液。为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。）

中空玻璃全自动生产设备

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