KN-100R2复合浆料
一、产品性能：
1、由于纳米材料的独特性能，使原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大提高纱线的耐磨性能。
2、浆纱成本下降，煮浆时间短，浆纱机、织机效率明显提高。
3、混溶性好，有利于均匀上浆，因KN-100R2浆料含有丰富的亲水活性基团，浆液均匀、稳定、流动性好。
4、渗透性好，被覆率高，增加纱线强力，加入KN-100R2浆料后，浆料高分子链排列舒展、有序、粘度下降，浆液更容易渗入到纤维纱线内部，尤其对纱线的薄弱环节起到修复作用，平衡浆液的渗透与被覆的比例。
5、浆膜软有弹性，完整度高，赋予纱线良好的毛羽帖附状态，易分绞、布机开口清晰，降低经纱断头，提高织造效率。
6、符合纺织行业的环保要求，一次性退浆，彻底做到无污染排放。
二、使用效果
1、在中细号纯棉品种织物的上浆中，能够大幅度取代甚至完全取代PVA浆料，1 kg纳米浆料能取代5kg左右的PVA浆料。在T/C品种上能部分或完全取代PVA浆料。
2、对淀粉及天然纤维具有很强的粘附力，在纯棉、麻、人造棉等纤维素纤维与淀粉浆料间形成强烈的极性键，加速浆液的渗透与粘附。
3、对天然纤维、涤棉能起到增强、贴附羽毛、增加耐磨的功能，有效提高纱线光滑度。
4、纯变性淀粉浆膜表面较粗糙，表现为表面颗粒较大，而加入纳米级浆料添加剂后，淀粉浆膜表面的颗粒明显变小。在摩擦力的作用下，后者膜的表面受到的磨损较小，因此加入纳米级浆料添加剂后，淀粉浆膜的耐磨性能有所提高。纳米级浆料添加剂使淀粉浆膜的磨耗有所减小，耐磨性能有所提高。
三、产品使用
1、用量：容量 1立方米的浆桶，用KN-100R2为1.5-4kg。
2、根据不同规格纱支品种确定固含量，将其中的PVA去掉，用相同固含量的变性淀粉代替，保持其原有固含量不变。
3、再按照所确定的固含量计算调浆的体积。
4、调浆桶中放入规定量的水，再将KN-100R2浆料倒入调浆桶，匀速搅拌10分钟，同时慢慢加入变性淀粉及其他辅料，接着加水至计算体积，排除蒸汽管冷凝水，升温。
5、烧煮好的浆料常压桶中闷浆30分钟，高压桶中闷浆20分钟，即可放入浆槽中使用。
四、工作原理
纳米纺织浆料通过对纳米材料的表面修饰，使纳米粒子表面具有多种功能基团，令纳米材料和淀粉之间产生较强的氢键作用，纳米粒子的活性基团与纤维中的羟基结合，从而加强了淀粉与纤维的结合，浆料有良好的成膜性、渗透性，使浆液流动性好、粘度稳定、落物少，上浆后的纱线具有很强的可织性，提高纱线的综合织造性能。