316晶间腐蚀试验

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晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶界发生的一种局部腐蚀。这种腐蚀是在金属（合金）表面无任何变化的情况下，使晶粒间失去结合力，金属强度完全丧失，导致设备突发性破坏。

许多金属（合金）都具有晶间腐蚀倾向。其中不锈钢、铝合金及含钼的镍基合金晶间腐蚀较为突出。如有应力存在，由晶间腐蚀转变为沿晶应力腐蚀破坏。

检验某种钢材是否有晶间腐蚀倾向，一般采用敏化处理工艺。钢材加热到晶间腐蚀最铭感的，恒温处理一定时间，这种处理工艺称为敏化处理，产品晶间腐蚀最敏感的温度叫敏化温度。不锈钢最敏感温度为650-750℃，产生晶间腐蚀倾向所需要的最短时间为1-2小时。

不锈钢中，除了主要成分Cr、Ni、C外，还含有Mo、Ti、Nb等合金元素。它们晶间腐蚀的作用如下：

1、碳：奥氏体不锈钢中碳量越高，晶间腐蚀倾向越严重。

2、铬：能提高不锈钢耐晶间腐蚀的稳定性。

3、镍：增加不锈钢晶间腐蚀敏感性。

4、钛、铌：都是强碳化物生成元素，高温时能形成稳定的碳化物TiC及NbC，减少了碳的

回火析出，从而防止了铬的贫化。

防止晶间腐蚀的措施：降低含碳量；加入固定碳的合金元素；固溶处理；采用双相钢。