电子产品移印专用硅胶 移印胶浆 硅橡胶

缩合型移印硅胶描述：缩合型移印硅胶（俗称：移印胶、移印胶头）是室温硫化液体硅橡胶一种，本品分为A/B双组份可流动液体，其中B组份固化剂，双组份按照比例混合搅拌均匀后可室温固化。

移印硅胶专业用于制造移印胶头。移印硅胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。 
 陶瓷移印硅胶产品特点：
   陶瓷移印硅胶是以A、B组份分装的流动液体移印胶，可制备性能优异的移印弹性材料，具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移和耐油量溶剂等性能。 能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。
移印硅胶产品使用说明书 ：

一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2％-3％ 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。 

型号

颜色

硬度

粘度(CPS)

抗拉(kgf/cm2)

抗撕(kgf/cm2)

伸长率(%)

比例

操作时间(mins)

固化时间（hrs）

操作温度（℃）

C-830

半透明

30

22000±1000

45±5

26±2

480±50

100:2

20-30

2-3

25