超声波探伤UT检测

超声波探伤，超声波探伤UT检测

1、检测前的准备

①熟悉被捡工件（工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热处理状态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等）；

②选择仪器和探头（根据标准规定及现场情况，确定探伤仪、探头、试块、扫描比例、探测灵敏度、探测方式）

③仪器的校准（在仪器开始使用时，对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。）

④探头的校准（进行前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力校准。）

⑤仪器的调整（时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。）

⑥灵敏度的调节（在对比试块或其他等效试块上对灵敏度进行校验。）

2、检测操作

①母材的检验：检验前应测量管壁厚度，至少每隔90°测量一点，以便检验时参考。将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度；

②焊接接头的检验：扫查灵敏度应不低于评定线（EL线）灵敏度，探头的扫查速度不应超过150mm/s，扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。

3、检验结果及评级：根据缺陷性质、幅度、指示长度依据相关标准评级。

4、对仪器设备进行校核复验。

5、出具检测报告

注：有超标缺陷的焊接接头，其返修部位及返修时受影响的区域，均应按原检验条件进行复检[2]

X射线探伤与超声波探伤检测的区别编辑

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验