宝钢0.5铁红彩涂卷

宝钢0.5铁红彩涂卷日前，随着宝钢股份1580热轧产线年修拉开序幕，1580智能车间改造提升项目正式启动。作为我国钢铁业唯一正式入围国家工信部《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》试点示范的项目，改建后的1580热轧产线将成为具有国际竞争力的热轧产线，并形成若干智能工厂核心技术和钢铁智能制造实践方法体系，为我国钢铁工业的转型升级提供经验，也为宝钢在钢铁业“冬常态”下保持业绩最优接续力量提供动力。

热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；     ②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；     ③
电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；   ④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；    ⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。     除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。通常工业修建的规划运用年限为15-20年，宝钢宝钢彩涂卷在规划年限内是不需要替换的。本书展现了许多运用了宝钢通常（PE）宝钢彩涂卷的修建，运用时间现已10多年，有的乃至挨近20年，到目前 为止色彩、涂层等功能变化并不大，宝钢彩涂卷完好无缺。但假如选用通常的彩  涂钢板，运用寿命通常为7-8年，乃至更短，在规划期内最少需要替换一次。 
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在全球制造业面临重大调整、国内钢铁业步入“冬常态”之际，面对工业4.0带来的巨大挑战与机遇，如何继续保持技术引领并率先实现智慧制造，对于宝钢乃至中国钢铁业的未来发展都至关重要。作为中国钢铁工业的引领者，宝钢在长期的自主集成实践中形成了对钢铁制造过程的深刻理解和应用实践，决定了宝钢有责任、有能力提出发展新战略。

从2014年起，宝钢精心组织开展智慧制造的系统策划，组建虚拟团队，将热轧产线作为智能车间的试点，并先后邀请西门子、IBM等国内外专家进行技术交流，同时组织内部技术力量开展研讨、学习、宣贯、培训等活动。通过不断的摸索和研究，宝钢成为国内钢铁行业首家形成智慧制造专项规划的企业，目标是构建集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智慧制造体系，进一步提升成本、品质和服务能力，成为钢铁企业智慧制造的领先者。宝钢0.5铁红彩涂卷

经过合金化处理的热镀锌钢板，其表面能获得一层较厚的、很致密的、不溶解于水的非活性氧化膜，它能阻止氧化进一步发生，同时合金层的标准电极电位介于铁与纯锌层之间，它比铁活泼，但是比纯锌层迟钝，由此，电化学腐蚀速度就比纯锌慢。大气中的腐蚀主要是电化学腐蚀，所以合金化处理后的镀层就比纯锌层耐腐蚀。另外，这种镀锌层的韧性与处理前相比无显著变化，可以进行较复杂的弯曲成型加工，并具有良好的焊接性能，焊接质量较纯锌层有了显著的提高。经合金化处理的热镀锌钢板，其表面比未经合金化处理的粗糙，镀层表面显微特征呈凹凸不平，有显微疏松和空洞，也有某些显微裂缝贯穿整个镀层厚度方向，这些表面为之后的涂装提供良好的粘附性。此外，这种镀锌层的耐热性较好，纯锌的熔点为419℃，锌合金化δ1相的熔点为640℃左右，纯铝的熔点为650℃，可见经合金化处理之后的镀锌板，其耐热性能可接近镀铝钢板，它的价格比镀铝钢板便宜很多。 宝钢0.5铁红彩涂卷

为了稳妥有序地实施智慧制造战略，宝钢选择了信息化条件较好的核心企业——宝钢股份先行先试。宝钢股份1580热轧产线投产于上世纪90年代，年产热轧卷400万吨。该产线自动化、信息化建设基础较好，但与世界一流水平相比，产线自动化率、产品质量和关键消耗指标等仍存在一定差距，具有一定的提升空间。

1580智能车间改造将从智能装备、智能工厂与智能互联等层面分层推进，每个层面选择试点项目，逐步探索和积累经验。以工业宝钢0.5铁红彩涂卷互联网数据集成、混合模型与数据分析、多目标交互优化、智能机器人等为支撑技术，通过无人化板坯库、全流程质量监控、智能点检、机器人应用等，就热轧产线开展智能化车间的探索与实践，在工艺控制、物质能源协同化、劳动效率提升等多个领域，实现管控智能化、预测预警前瞻应变、业务协同多目标优化等智能化应用，提升产线的制造稳定性和灵活性，降低制造成本。

据悉，该项目计划于明年完成，届时，1580智能车间能源利用率、全自动轧钢率、劳动效率预计将分别提升5％、6％和10%，成本下降20％，钢铁制造将更安全、更高效、更环保。