- 发布
- 上海钢盟国际贸易有限公司
- 价格
- ¥5192.00/吨
- 品牌
- 马钢
- 宽度
- 900~1500mm
- 厚度
- 0.15~2.0mm
- 油漆
- PE,SMP,HDP,PVDF
- 起订
- 1吨
- 供应
- 5010吨
- 发货
- 1天内
- 电话
- 021-66787126
- 手机
- 18217009990
- 发布时间
- 2017-04-19 11:31:44
马钢海蓝彩涂板
表面划伤是彩涂板生产时产品表面缺陷的一种, 它不但影响了彩涂产品的外观,而且会使划伤彩涂产品的抗腐蚀性降低。它按来源可分为原料划伤和生产工序划伤。 1.1原料表面划伤 指基板在镀锌生产时就产生的质量缺陷。使用带有划伤的基板生产彩涂板时易使生产出来的彩涂板 表面产生色差甚至漏涂的质量缺陷。 控制措施为检查上工序中的生产质量,防止带有划伤的原料基板入厂。 1.2彩涂板产生过程中产生的划伤
漏涂 漏涂是指在彩涂板生产过程中由于钢板未被涂机涂上涂料而形成的一种质量缺陷,是彩涂板生产时 最常见的产品质量缺陷的一种,它不仅直接影响了彩涂产品的外观,而且影响彩涂板产品的使用性能,它还会使彩涂板产品的抗腐蚀性降低,失去了彩涂板产品应具有的特性,所以,我们必须清楚生产过程中产生漏涂的原因,这样才能采取最有效的措施预防和控制漏涂缺陷的产生。2.1凹凸点漏涂 由于原料或者彩涂线的辊子上有杂物造成涂料未附着在钢板上而造成的。它可分为凹点漏涂和凸点漏涂两种情况,原料上有杂物会造成涂覆完后形成凸点漏涂,解决方法是在带钢清洗完毕后进入涂覆前检查原料清洗质量。马钢海蓝彩涂板
而辊子有杂物会造成涂覆完后形成凹点漏涂,判断由辊子上有杂物造成的漏涂可以根据压印的间隔距离等于辊子的周长进行(距离S=ΠD)。解决方法是在开机生产前对彩涂线辊子进行清洗,防止辊子上有杂物出现。2.2带钢边浪、中浪漏涂 由于带钢有边浪或有中浪过大造成涂机的涂覆辊不能接触到带钢而造成的漏涂现象,边浪漏涂主要出现在带钢的背涂面。控制带钢边浪、中浪漏涂的措施有以下几种方法。2.2.1原料板形控制 严格控制来料的板形,对入厂生产的原料的上工序提出质量要求,对不合格的原料禁止上机生产。带钢边浪应控制在≤5mm以内,波浪的陡度控制在1.5%以内。 2.2.2去毛刺辊带气压下,调整去毛刺辊之间的间隙,使有浪形的带钢处于微小的轧制状态下,从而减小带钢浪形的陡度
省国资委副主任操龙灿,马钢领导杨阳、唐琪明、陈冬生、钱海帆、蒋育翔、严华、任天宝陪同座谈或参观考察。马钢海蓝彩涂板
中国第一重型机械集团公司(前身为第一重型机器厂)始建于1954年,是目前中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一。中国一重主要为钢铁、电力、能源、汽车、矿山、石化、交通运输等行业及国防军工提供重大成套技术装备、高新技术产品和服务,并开展相关的国际贸易。多年来,中国一重与马钢在轧机机架、大型铸钢件等方面有着良好的合作。集团公司、股份公司副总师及以上领导,各二级单位党政主要负责人和部分班子成员,机关各部门主要负责人,企管部、人力资源部负责人和全体科室负责人,公司办公室调研室全体人员参加会议。
目前用量受限制的主要原因为成本。由于我国家电企业工艺装配线多为80年代中期到90年代中期逐步建设的,基本为自带脱脂、磷化和喷涂装备的“后涂装”工艺,而这些装备中的一部分目前尚可利用,如改用彩涂板,就意味着现有的“后涂装”设备闲置和增加投资进行现有装配线改造(因为现有装配线上需钻孔、分割的材料,须进行喷涂;而彩涂板具有不可电焊性,因此,如用彩涂板,需设计成切口端面不外露或机械连接即咬合的工艺)。另外,彩涂板在加工过程中,如表面受损,难以恢复,因此,要求家电企业生产管理水平高,而我国现有的家电企业生产管理制度离此要求差距较大尽管在彩涂板的应用中存在上述成本和管理等问题,但目前有扩张规划或较大规模以及有较强实力的家电企业已开始注意彩涂板,并开始了前期试验或试用,其主要原因如下: ⑴企业新建生产线或扩大生产规模而原后喷涂能力不够或现有后喷涂设备已到报废年限时,因采用彩涂板的成本低于新建后喷涂工艺或外委喷涂的成本,因而选用彩涂板。如澳柯玛-开利、小天鹅、海尔冰箱、苏州三星、上菱冰箱等。 ⑵目前冰箱门板多用价格昂贵的VCM板。如能改用效果与VCM板相同的高光印花彩涂板,其成本将大大降低。据有关企业介绍,目前VCM板每平方米约60~70元,而进口的用于制作门板的彩涂板为每平方米43元左右,即价格可降低34%。正因如此,国内冰箱产量位居前五位的企业,均有在门板上采用PCM板替代VCM板之意,且有的已部分采用,有的正在试验用彩涂板或在彩涂板上特制暗花的膜来代替VCM板。另外,VCM板的膜一般为PVC,在燃烧时会放出对环保不利的有害气体。因此,如果试验成功,许多企业很可能将跟随其后,即有可能在中国冰箱市场上出现门板基本使用PCM板的现象。