MES系统_MES管理软件-北京开运联合MES软件开发公司

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项目背景：

当生产工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统一般包括订单管理、物料管理、过程管理、生产排程、品质控管、设备控管及对外部系统的PDM整合接口与ERP整合接口等模块。
MES是将企业生产所需的核心业务的所有流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。开运联合研发的自主可控的MES系统是基于大数据的分析及挖掘为企业智能化、安全生产提供保障。
开运联合MES系统解决方案：
1、MES系统侧重车间作业计划的执行管理，充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。同时，为了适应执行计划过程中变化的外部环境，开途MES的计划功能要更为灵活，如加强物科计划与能力计划的集成度，物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。
2、我们认为一个完善的MES系统，本身应当包括计划执行的功能，问题的实质是软件的计划执行程序功能的强弱、同现场控制设施的接口和集成、以及计划调度功能是否有足够的应变能力和灵活性。
3、生产企业MES软件管理系统功能主要包括生产调度、实时数据存储、生产报表生成、生产过程跟踪管理、在线质量监视管理、报警管理及设备停机管理等大模块。
4、随着信息技术的发展，MES系统在化工材料、建筑材料等企业中的应用越来越广泛。在石膏板企业生产过程中信息技术对车间生产管理和调度执行的信息流通更为便捷，通过制定执行系统(MES)的信息化可以带动企业现代化，并走出一条科技含量高，经济效益好、环境污染少，人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。最终有助于提高企业的经济效益。
5、MES软件管理系统强调制造计划的执行，它位于企业上层企业资源规划(ERP)和底层工业控制(PCS)之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，是计划管理层和底层控制之的桥梁。 

生产企业MES系统功能介绍：

1、生产调度。将企业管理层下达的生产计划，根据生产工艺、流程要求进行物料、能源平衡计算．结合控制系统采集到的设备状况。自动生成调度令．下达到生产作业现场，经确认后。控制并监视生产作业的进行。从而达到优化生产管理，提高生产效率，增加产量的目的。

2、实时数据存储。可将生产装置几乎所有类型控制设备的工艺实时数据通过数据采集接口获取．并发送存储在实时数据库中。供MES的其他功能模块甚至企业ERP系统调用处理。

3、生产报表生成。提供报表生成，趋势分析，数据查询，事故追忆，相关曲线分析等功能，具备多种对实时和历史数据进行访问的方式，全面反映企业生产的全貌。 

4、生产过程跟踪管理。系统的生产过程可视化前端．用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，实现在现场级和管理级(甚至在异地)对生产现场关键工序控制点(工艺、安全、环保、质量)指标的动态掌握和实时控制，还能够对相应的指标进行报警管理。能够取代汇报现场生产的落后管理方式，并为生产调度提供实时的基础信息。

5、在线质量监视管理。可实现产品质量指标在线检测、统计、显示，需人工分析和记录的质量、数据、指标按分析时间间隔在系统输入，经系统自动分析、统计整理，制成动态曲线图、质量控制图，并对实时的质量报警进行处置。

6、报警管理。对工艺、安全、环保、质量指标的超限进行多种方式的报警，包括模拟量报警、事件报警、重大变化连续重复报警、硬件设备报警等。

7、设备停机管理。采集并存储生产设备的启停机数据，对停机数据进行统计分析，实现对设备的减量、开、停车情况的监控，并进行设备停机原因分析追踪。达到优化生产过程并通过缩短停机时间来发掘生产潜力的目的。 

生产企业MES系统应用效果：
1、实现信息集成，提高办公效率。
2、促进现代化生产企业管理制度的建立。
3、MES系统加强计量信息管理，降低能耗。
4、利于生产运行的稳定，减少异常发生的概率
5、控制成本，提高效率。
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