汽车排挡框热熔柱焊接机,汽车档位面板内框超声波焊接工装

汽车排挡框热熔柱焊接机,汽车档位面板内框超声波焊接工装通过电加热的方式，由加热管瞬间加热并将热量传递到焊头；通过焊头将热量传递到工件上，从而实现铆点焊接加工。整个过程用时极短，铆点后工件外表美观，不拉丝。

汽车排挡框热熔柱焊接机,汽车档位面板内框超声波焊接工装的特点

1机器装有PLC人机操作界面，确保工作的无误性

2设备配置德国Festo气缸，品质有保证

3设备装有航空操作，模具可更换，您只需要通过更换模具就可以使用本台设备焊接诸如汽车门板扶手等汽车配件

4 设备装有预压装置，在焊接时由预压装置压住工件，保证焊接位置的准确性。

5 设备装有吹气管，可以在工件焊接后缩短冷却时间

汽车排挡框热熔柱焊接机,汽车档位面板内框超声波焊接工装是一台多工位的超声波焊接非标设备，多工位移动是为了方便尾翼上下件焊接时的焊点分布!因为尾翼的结构形状较为多样化，所以需要上下件注塑成型之后，通过二次焊接来完成拼装，原来的拼装工艺由胶水粘结和螺母固定改为现在的超声波穿刺焊接，在环保方面和成本节约方面都有很大的提高。使用超声波焊接的好处在于焊接速度快，焊接牢度高，不同的尾翼拼装焊接只需更换焊接工装就可以在一台设备上同时完成。此设备的超声波系统均采用进口系统，所以超声波输出稳定性高，故障率低，超声波焊头采用进口合金材质，大大调高了焊头的使用寿命。一般一个尾翼的焊接节拍可以在55~80S之间完成，不同的尾翼扰流板根据焊点的多少，生产周期也是不同。焊接面及背面无破损、裂痕，不变形，强度高，且非常美观