汽车内饰皮革超声波焊接机,机器人汽车排挡框皮革穿刺焊接设备

汽车内饰皮革超声波焊接机,机器人汽车排挡框皮革穿刺焊接设备是用热熔铆点工艺进行焊接的，热熔铆点焊接效果稳定牢固，一次性成型，外观美观。

汽车内饰皮革超声波焊接机,机器人汽车排挡框皮革穿刺焊接设备达到一定的熔化程度，并按指定的铆接形状，当达到一定的焊接 时间和焊接深度之后，整个铆接过程完成。

汽车内饰皮革超声波焊接机,机器人汽车排挡框皮革穿刺焊接设备采用PLC技术同时将多个熔接头焊接，常见于汽车行业、电器行业等。

汽车内饰皮革超声波焊接机,机器人汽车排挡框皮革穿刺焊接设备是一台多工位的超声波焊接非标设备，多工位移动是为了方便尾翼上下件焊接时的焊点分布!因为尾翼的结构形状较为多样化，所以需要上下件注塑成型之后，通过二次焊接来完成拼装，原来的拼装工艺由胶水粘结和螺母固定改为现在的超声波穿刺焊接，在环保方面和成本节约方面都有很大的提高。使用超声波焊接的好处在于焊接速度快，焊接牢度高，不同的尾翼拼装焊接只需更换焊接工装就可以在一台设备上同时完成。此设备的超声波系统均采用进口系统，所以超声波输出稳定性高，故障率低，超声波焊头采用进口合金材质，大大调高了焊头的使用寿命。一般一个尾翼的焊接节拍可以在55~80S之间完成，不同的尾翼扰流板根据焊点的多少，生产周期也是不同。焊接面及背面无破损、裂痕，不变形，强度高，且非常美观

汽车内饰皮革超声波焊接机,机器人汽车排挡框皮革穿刺焊接设备每 个模块温度都可以独立控制，温度显示调整全部在人机界面杀个完成，保证温度均匀；设备传动方式采用伺服、气动系统驱动，保证动作快捷、准确；移动模板配备 安全定位机构，保证焊接质量；炭疽上安装有光电测件开关，确保设备无误操作损失，同辉在人机界面中显示故障。设备采用多处安全传感器，保证人机安全。