BEP57-40/6风机防爆配电箱

BEP57-40/6风机防爆配电箱可以定做各种型号的防爆配电箱（包括非标的防爆箱），其中常规的型号有BEP56防爆配电箱、BEP57防爆配电箱，这两款箱子的区别在于防暴标志，一个是II B类一个是II c类，用户可以根据需求自行选择。

5.8 隔爆外壳的非金属部件可燃性试验按GB3836.2-2000附录A中A3.3规定进行。
5.9 内装隔爆按钮、开关外壳的静压试验GB3836.2-2000中规定的要求。 
5.10 内装隔爆按钮、开关外壳的动压试验GB3836.2-2000中规定的要求。
5.11 内装隔爆按钮、开关内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条有关规定进
行。
5.12 非金属外壳耐光照试验按GB3836.2-2000附录A中A3.1.5条规定进行。
5.13 防腐蚀试验按JB/T中6.3条规定进行。
5.14 隔爆接合面参数检验
a） 隔爆接合面参数检验按GB 3836.2第5章的规定进行。
b） 接合面参数检验按GB 12476.1第13.1的规定进行。
5.15 温升试验
a） 爆炸性气体环境用操作柱按GB 14048.1第、GB 3836.1第23.4.6的规定进行。
b） 可燃性粉尘环境用操作柱按GB 12476.1第20.4.5的规定进行。
5.16 热剧变试验
a） 爆炸性气体环境用操作柱按GB 3836.1第的规定进行。
b） 可燃性粉尘环境用操作柱按GB 12476.1第20.4.6的规定进行。
5.17 Ex元件的检验和试验按GB3836.1第13章和附录F的规定进行。
5.18 内装隔爆型控制按钮的接通和分断能力按GB中条规定进行。
5.19 内装隔爆型控制按钮的寿命试验按GB中附录C规定进行。
5.20 内装隔爆型控制开关的接通和分断能力按GB中条规定进行。
5.21 内装隔爆型控制开关操作性能试验、寿命试验按GB中、8.5.1
、8.5.2条规定进行。
BEP57-40/6风机防爆配电箱 5.22 防护能力试验
a） 爆炸性气体环境用操作柱按GB 4208第12章和13章的规定进行。
b） 可燃性粉尘环境用操作柱按GB 12476.1第20.4.3的规定进行。
5.23 内装按钮的限制短路电流性能试验按GB中8.3.4规定进行。
5.24 内装开关的额定短时耐受电流试验按GB中有关规定进行。
5.25 操作性能试验按GB中规定进行。
6 检验规则

BEP57-40/6风机防爆配电箱检验分类
检验分出厂检验和型式试验。
众所周知，在易燃易爆场所安装的开关应是防爆型的，然而，在某些情况下，防爆开关也
会引起燃烧、爆炸事故。 
1999年8月26日，辽宁某化工企业发生了一起可燃气体燃烧、爆炸事故，造成了人员伤亡和
数万元的财产损失。事故调查组经过调查，在排除了其它可能引起燃烧、爆炸事故的因素
后，将焦点集中在现场安装的防爆开关上。调查人员发现该开关线端有放电痕迹，铸铝外
壳放电部位被击穿，有3个不规则孔洞，且直径均在6mm左右；混凝土墙面上留有熔融金属
沫溅落的约5mm2的印迹。由此认定，该防爆开关是此起爆炸事故的引发点。 那么，该防
爆开关为什么不防爆呢？ 
调查组分析，下面三种情况可导致防爆开关放电： 
一是该开关长期超载运行，导致电触头发热，开关的绝缘胶木老化。由于操作、振动或碰
撞等多种原因致使触头从胶木的间隙中滑出。此时，带电线端与接地良好的金属外壳之间
发生强烈放电，从而击穿壳体，明火窜出而引爆可燃气体。 
二是防爆开关本身存在质量问题，也就是说开关绝缘性能不良而存在漏电现象。
三是腐蚀性气体有可能渗入了开关内部，污损开关的绝缘胶木，加速了胶木的老化，从而
导致开关内部放电而引发燃烧、爆炸事故。 
另外，调查中还发现过载保护失数，显然也是造成这起燃烧、爆炸事故的原因之一。

BEP57-40/6风机防爆配电箱安装与使用
5．1安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；
5．2安装及维修前必须切断前级电源；
5．3进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动
5．4密封圈在使用过程中出现腐蚀、脆裂、变形、发粘或硬度变化超过出厂时的20%应及时
向厂家进行选购并更换，以确保防爆性能可靠；
5．5维护拆卸时注意隔爆面不得磕碰、划伤、腐蚀，并定期涂204-1防锈油；
5．6配电箱在使用过程中要定期检查，以保证其良好运行；
5．7非专业人员严禁开盖维修、检查。