传统木炭在制作的过程中是靠火来烧制完成的，整个过程都与热打交道，竹末木炭机的制作过程同样也离不开温度，我们可以根据原料，成型，炭化，成品来分析炭与温度有何关系竹末木炭机技术—原料干燥：我们要保证炭的质量必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我们第一步工作是干燥原料。 干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1-2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。竹末木炭机出炭率由于原料种类的不同而出现一定的差别，原料中的木纤维含量对木炭的产量具有正面的影响，密质大的木材一般也能生产出密度大且坚固的机制炭。较低的炭化温度虽然能得到较高的出炭率，但由于这种机制木炭具有低品质和腐蚀性，含有酸性焦油物质，而不能以清洁的无烟火焰燃烧。优质的商业用炭的固态碳含量应该高于80%这就要求我们把最终的炭化温度控制在500℃以上。但是，随着炭化温度的提高，木炭的易碎性也会增大，而实际生产中发现，当最终炭化温度在550℃---650℃之间时，机制木炭的易碎性和固态碳含量之间可以达到一个较为理想的均衡。所以说竹木烘干必须有烘干机
气流烘干机在操作过程中如果运用不当，就会出现这样或那样的问题，比如烘干机的后托轮在使用一段时间后，就会出现后挡2只托轮形成马鞍形现象，这里我们总结了几条日常使用过程中容易忽略而导致形成马鞍形现象的几个问题：
1、维护不当。有的工厂为了保证筒体上端的密封装置接触，不致产生冒烟现象，就让筒体总是处于向上的位置，这样也会导致托轮磨成马鞍形或台阶形，或人为地使筒体总是在向下窜动状态，这都不是正确的维护方法，时间久了马鞍形或台阶形一旦形成，要越过台阶将十分的不易的。
2、不注意筒体的窜动情况，或托轮调整不当，也会使筒体出现不正产的上下窜动，从而使托轮与轮带在小范围内接触，导致马鞍形或台阶现象出现，影响烘干机的使用。
3、维修方法不正确。当轮带与垫板挡块磨损到一定值时，就要及时的采取措施调整位置或者更换新的部件，否则，也会使托轮形成马鞍形或台阶形。
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