玻璃窑用电熔锆刚玉砖36#

刚玉

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玻璃窑炉是在恶劣的环境下工作，窑衬材料的损坏主要受以下因素影响。

1，化学侵蚀

    玻璃液本身富含二氧化硅，属酸性。当窑衬材料与玻璃液接触，或在气液相的作用下，粉料，粉尘的飞散等作用下，受化学侵蚀严重。尤其是池底和池壁处，长期受玻璃液侵蚀，化学侵蚀更严重。在蓄热室的格子转，烟气温度高，含尘较多等条件很苛刻。故在选用耐火材料时，能抗侵蚀是最关键的。池底池壁的材料应该是酸性的。近年来，熔池重要部位优先采用AL2O3-ZrO2-SiO2系列的电熔砖,如锆刚玉。此外尚有优质硅砖等。

    考虑到窑池构造的特殊性，池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖，古材料以熔铸为主。

2，机械冲刷

    机械冲刷主要是玻璃液流的强烈冲刷，如熔化部的窑坎处。其次是物料的机械冲刷如加料口处。为此选用的耐火材料应具有较高的强度和耐冲刷。

3，高温作用

    玻璃窑池的工作温度高达1600度，各部位的温度波动在100-200度。还应注意到，窑衬是在长期的高温作用下服役，选材时要能耐高温侵蚀，同时还要不污染玻璃液。

   玻璃窑炉不与玻璃接触的部位，如上部结构的窑顶窑墙和喷火口，装料系统等，损毁是高温作用，粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物来源于玻璃液，配合料和燃烧产物，主要成分是碱金属氧化物等等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状态存在，温度低时冷凝成液相。

Item型号		TY-AZS36
化学指标Chemical Composition%	Al2O3	≥49.00
	ZrO2	≥35.50
	SiO2	≤13.50
	Na2O+K2O	≤1.35
密度Volume density g/cm3		≥3.85
显气孔率Apparent Porosity %		≤1.0
抗压强度Cold Crushing Strength  Mpa		≥200
玻璃相渗出温度Exudation Temperature of Glass Phase		≥1400
气泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h）		≤1.0

抗玻璃液侵蚀速度Anti-corrosion rate of glass liquid 1500℃×36h （mm/24h）%		≤1.3
体积密度 Bulk density （g/cm3）	普通浇铸PT(RN RC N)	≥3.55
	准无缩浇铸ZWS(RR EVF EC ENC)	≥3.75
	倾斜浇铸QX(RO)	≥3.75
	无缩孔浇铸WS( RT VF EPIC FVP DCL)	≥3.80