迷你型台式移印机 油墨移印机 任何材质 SMD

1. SYH1100-125自动单色油盘移印机 4800元    

技术参数：

 补充说明：

   1.动作模式选择：全自动|半自动|手动|自编程

   2.启动方式：面板|脚踏开关

    3.转盘定位方式：气动插销

   4.转盘驱动方式：气动

   5.刮刀工作方式：气动机械阀驱动气缸上下

   6.刮刀压力控制：调压阀恒压

   7.夹具固定方式：T型槽台面，螺丝固定

   8.夹具材料选择：原子灰|铝材|电工|塑胶|钢材

    9.胶头固定方式：木螺钉锁定

2 .SYH 21100-125 单色油盅移印机  5600元

        

3. SYH 2100-125 自动气动双头移印机  5600元（不含税）

       一次可以同时印两面手动翻转或移动产品图片如下：

    


4.SYH2210-125 双色穿梭油盘移印机 6800元 

    适应于同时印两色套色的产品图片如下：                   

5. SYH22210-125 125双色机油盅移印机 7200元

6. 单色175行程移印机 SYH 1150-175  5500元

 
7. 单色双头175行程移印机 SYH 2150-175   6200元

 8. 双色穿梭油盘175行程移印机 SYH 2250-175  7600元

 9. 单色油盅175移印机 SYH 21100-175     6200元

10. 单色双头油盅175移印机 SYH 22100-175     6800元

 11. 双色穿梭油盅175移印机 SYH 22200-175     8000元 

12. 四色油盅转盘移印机 SYH 4450-175   

功能特点:

1.微电脑控制各功能操作，多种印刷模式择，操作简单方便。

2.内设自动的四位数自动计数器，统计印刷数量。

3.机器架构采用优质铝合金，质轻坚固，表面金属烤漆。

4.油辊上墨，装拆和清洗方便。

5.独立的胶头上下行程和速度调节。

6.自动平衡刮刀，刮墨干净利落。

7.可以两次粘墨移印一次，以便获得较大的印刷油墨。

8.可以前后空行不落胶头，防止稍停时油墨干固。

9.工作台，胶头，油盘位置可X.Y.Z轴任意节

10.吸墨及印刷的胶头压力独立可调

11.刮油行程可调

12.具备自动前后滑动匀墨功能，防止油部固

13.所有气缸的速度均有独立调节旋扭

14.采用原装日本SMC及台湾MINDMAN气件

15.调节位置均有刻度标识

16.无压缩空气进入时禁止胶头落下功能

17.整机运行速度快，平稳，噪音小

介绍下详细的通过移印机移印的操作过程

 拥有传统式油盘的移印机款，印刷过程都会包括以下5个基本步骤：

第1步：油墨填满油盘

   开首，在油盘上的钢板会自动被油墨填满，接着，刮刀会把多余的油墨刮去，只剩下油墨在蚀刻的表面上(亦即印刷图案)。很多移印机都备有独立的油盘和刮刀，操作原理就像丝印机的胶刮一样。移印所用的油墨与丝印的溶剂型油墨相似，唯一不同的就是移印油墨有较高的色素成份，能提供更佳透明度及黏性，令油墨更容易附在印刷物上。当钢板被刮去多余油墨后，由于溶剂逐渐挥发，油墨浓度及黏性变得越来越高，使油墨更易黏在胶头上。

第2步：胶头黏上油墨

    当位于钢板上的胶头下压，油墨就随即黏上。因为油墨变得更黏更浓，而且矽树脂胶头拥有很大的张力，油墨能轻易从钢板移到胶头上。在改良时期的移印机中，钢板的深度尝试增加，想从而增加黏上的油墨，也就是说增加印在印刷物上的油墨。可是这概念其实是错误的。因为理论上胶头是可以在油盘黏上100%的油墨，但实际上，某部份油墨已在油盘上挥发了，所以最后只有少部份的油墨给黏上。换句话说，增加油盘深度，并不能大幅度增加黏上的油墨。

第3步：胶头移至印刷物上

     黏了油墨的胶头会离开油盘垂直上升，然后再横移至印刷物上方。在这时，油墨只是轻轻地黏在胶头上，处于容易抹去，但不会滴下来的情况之间。这些油墨外表的溶剂再度挥发，同时，内里的溶剂渐渐移至胶头方向，令油墨开始脱离胶头

第四步：油墨脱离胶头

     胶头压在印刷物上，把油墨印上。虽然胶头能准确地印在产品上，但胶头会被设计为在印刷物上滚动，而不是平面的压在物件上。另外，一个设计优良的胶头是不会在与物件接触时产生空隙的。因为若果有空隙，就会让空气隔着，阻碍了油墨印上物件。

第5步：胶头移开

    印刷完毕，胶头会升起，再变回原来的形状。就如第3步所指，当胶头压在印刷物上时，油墨与印刷物黏力较强，所以油墨会全部印在印刷物上。清洁的胶头再黏上油墨，进行下一次的印刷。整个印刷过程继续循

关于是否多个颜色的工件必须用多色机一次性印刷的问题

           不一定，必须依工件和印刷套色的具体情况判定。如工件无定位或定位不佳；如印刷四原色为基础的套色，且对色差要求很高，建议使用多色机型做一次印刷成型。如工件定位性良好，可用单色机作多色套印即可胜任