乳制品全自动包装机的维护和保养

乳制品全自动包装机自动完成成型、制袋、定量灌装、油墨印字、封口切断等过程。工艺流程部位采用不锈钢制造，包装袋热合、送袋长度、包装重量、加热温度的调整，简便可靠，连续灌装精度高，包装速度快，维修方便，是用户致富选择的理想设备。

乳制品全自动包装机的维护和保养:

1、当设备停止使用时，应及时用清水冲净管道中的残液，否则残液变质后会影响下个班次的产品质量，必要时应却下输液塑料管用毛别拉刷，并及时擦试干净机器，保持干燥整洁。

2、每班定期检查各运动部件和润滑状况，否则会严重影响机器使用寿命。

3、每班定期检查，清除干净横热封铜块端面上的异物，不允许有结垢现象，否则，易造成热传导率不降，铜块温度增高，横热封热合切袋不正常。

4、发现异常情况时，应立即切断电源，排除后方可重新使用。

5、冬季生产，当气温在0℃以下时，必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物，否则将造成连杆折断，或机器无法启动。

6、本机适用的单片塑料薄膜厚度应在80微米，并应保证薄膜的抗拉强度、厚薄均匀度、润滑性，每卷重量应控制在（320mm）18kg以下，(240mm)14kg以下。横热封温度在260℃以下，如果不是使用本机所推荐的单片塑料薄膜造成热封不良，或破袋率增高，其责任请用户自负。