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要坚持压滤机高效运行,必需从入料压力、入料浓度与入料粒度构成等方面来看，下面万兴源化工机械带大家了解以下内容：

保障合理水平的入料浓度。理论上讲,压滤机入料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处置量、较为志向的滤饼水份以及滤液中较低的固体含量。

然而,我国选煤厂通常为耙式浓缩机底流进入压滤机,过高底流浓度给耙式稀释机的正常与安然运行带来隐患,若追求太高的底流浓度,或许会造成耙式稀释机压耙,影响畸形生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/l,那么,既可以包管压滤保密求的入料浓度,又可以担保耙式稀释机的正常运转;

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保养事项编辑

l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最`高工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

压滤机在使用清理的时候需要注意什么事项呢？下面万兴源带大家了解以下内容：

对付压滤机装备来讲，在任务完毕的时刻，我们就需要对配备进行一个周全的荡涤。压滤机作为一种固液分散配备，自然在设备规划了良多的管道可能与液体兵戈的一部分，而在压滤机装备工作时期，就定然会和过滤液征战，而当装备休止任务时辰，难免这些就会附着良多的固液或液体。

为了防范他们在装备中剩余而产生变幻，或组成精神变质，或形成设备的管道的梗塞等，我们就须要对其进行片面的荡涤，将设施中灌入多量的清水冲洗，将滤板一块一块的取出，拆掉滤布，离别将他们荡涤清洁。

除了荡涤之外，咱们还重要对设备发展保养和护卫。设施在荡涤的进程中，我们可能会把配备外部的一些滑腻油梗概关切油重新掉，为了防御在之后的日子中，对配备造成松弛，以是咱们必要将这些对配备无益的油增补回来。

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