金属粉末烧结滤芯典型用途：
1、化工原料生产过程中的除杂质过滤，物料的脱炭过滤和精滤。
2、硅行业的保安过滤，高温气体的除杂质过滤。
3、化学工业中液体产品、液体原料、医药中间体的脱炭过滤及精密过滤，超细晶体、催化剂的过滤回收，树脂吸附后的精密过滤及系统导热油、物料的除杂过滤，催化气体净化等。
4、油田回注水过滤等领域反渗透的保安过滤。
5、染料行业的高温脱炭、脱白士过滤。
6、气体净化方面的蒸气、压缩空气、催化剂过滤。
7、气动元件、润滑油、燃油和液压气压系统的介质净化和流量限制、压缩空气除油净化、原油除砂过滤、 氮氢气过滤、纯氧过滤、气泡发生器、浮腾床气体分布等
金属粉末烧结滤芯主要功能：
1、高温合金粉末烧结滤芯属消耗品，虽比其它过滤元件耐用，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。
2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。
3、过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。
4、最大工作压力≤3MPa过滤效率低于50%时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。
5、高温合金粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。
6、如滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗。 高温合金粉末烧结滤芯的清洗方法 高温合金粉末烧结滤芯根据污染情况及污染物的化学性质并结高温合金的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。 物理方法主要采用： 洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。
金属粉末烧结滤芯清洗方法：
1、碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
2、酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
3、有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。
4、以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果最佳。 注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。