临氢14Cr1MoR（H)舞钢现货期货

本发明公开了一种大厚度高性能临氢14Cr1MoR钢板及其生产方法，其成分的重量百分含量为：C 0.05%～0.15%，Si 0.50%～0.70%，Mn 0.40%～0.60%，P≤0.009%，S≤0.008%，Cr 1.2%～1.4%，Mo 0.45%～0.65%，Cu≤0.15%，Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.012%，余量为Fe和不可避免的杂质。本钢板通过Cr、Mo合金元素形成复合强化，获得了良好的强韧性匹配；钢板晶粒均匀细小，最小模焊、最大模焊态的常温拉伸、高温拉伸和低温冲击性能满足技术要求；加入的贵金属含量相对较少，成本较低，具有市场竞争力；满足了国内外石化和煤化工行业对临氢环境中高温压力容器用超厚钢板的需求，可广泛用于焦炭塔、氨合成塔、加氢反应器、费托反应器等核心设备。

本发明公开了一种超大厚度SA387Gr11CL2钢板的生产方法，其包括冶炼、浇铸、加热、轧制、轧后冷却以及热处理工序，所述热处理工序：其采用两次正火步骤＋回火步骤的工艺过程，每次正火步骤均由加热过程和淬火过程构成；第一次正火步骤的正火温度为900～930℃，第二次正火步骤的正火温度为830～860℃；所述两次正火步骤的淬火过程均为将钢板投入温度≤30℃的水中进行加速冷却；所述回火步骤中，回火温度为690℃～710℃，保温时间为4～4.5min/mm，保温后空冷制得成品钢板。本方法采用两次正火＋一次回火的热处理制度，能有效的提高钢板的综合性能，所得钢板强度适中，冲击韧性良好，尤其是低温韧性有大幅提升，整张钢板力学性能更优秀，质量更稳定。

14Cr1MoR(H)是在14Cr1MoR基础上加强抗氢性能，以满足更苛刻的使用要求，

14Cr1MoR（H）钢属于Cr-Mo低合金钢，该钢具有良好的韧性和塑性、较高的强度、抗回火脆化性能和优良的焊接性能，该钢能在与氢接触、高温、高压等恶劣条件下使用，是普遍使用的热强钢和抗氢用钢，被广泛用于制造与氢相接触的石油、化工等大型装置及临氢设备。

本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。

2、引用标准：GB 713-2008，GB713-2014，WYJ（舞研技专用技术条件）

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

   3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。

   3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

   3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3

4、技术要求

   4.1 化学成分

   钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）

表1

   

注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%

      （2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。

      （3）回火脆化系数应符合以下要求：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

      J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。

4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。

表2

   注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。

        ②室温弯曲试验的弯心直径如下：

             试样厚度T（mm）                  弯心直径（mm）

                  T≤25                            1.5T

              25＜T≤50                            2.0T

                  T＞50                            2.5T

       ③厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB 713-2008的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。