压滤机喂料泵
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应用范围：广范应用于冶金、矿山、煤碳、化工、电厂、抽沙、环保、市政工程等行业。输送含有悬浮固体颗粒的磨蚀性浆体。用作各类压滤机加压喂料用泵。
材 质：高铬合金耐磨材质。
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渣浆泵说明:
产品特点：本系列泵可输送80℃温度以内的各类固液磨蚀性矿浆或用于各类压滤机加压喂料用泵，例如：有色金属的锌、铜、钴、镍、锰等湿
法冶炼工艺的压滤机配用泵或工艺流程泵，矿山选矿、非金属矿产加工（钛白粉、高岭土等）洗煤厂工艺中的浆体输送泵，环保产业中的污泥、废渣输送泵，生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。
压滤机给料泵结构：DG系列渣浆泵为耐磨高校节能型渣浆泵。采用国际上先进的设计理论，按zui小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
压滤机给料泵材质：过流部件采用高硬耐磨铸铁合金，具有高抗磨性、抗腐蚀性、高强度抗冲击性能，提高了使用寿命。动力降压，高校密封，浆体不易泄漏。
传动形式：具有直联、皮带、液力、变频调速等传动方式。
要使渣浆泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
1、渣浆泵轴封的维护：
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2、渣浆泵叶轮的调节：为了保证泵高校运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮和后护套接触，测出轴承组件总的接触距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、渣浆泵轴承润滑：
石泵渣浆泵业轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑脂。
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