液下渣浆泵设计选型

 液下渣浆泵设计选型

应用范围：广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门，主要用来输送含有固体颗粒的腐蚀性浆体，可浸入池内或坑内工作，不需要任何轴封或轴封水。
材　　质：高铬合金耐磨材质。
型号意义：65QV-SPR
65：出口直径为65mm
QV：轴承组件类型
SP：液下泵
R：橡胶材质
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特点和用途：SPR衬胶液下渣浆泵为立式离心式渣浆泵，是我厂开发研制的新一代高效防腐节能型立式渣浆泵，该系列采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计，其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击待局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，搞高了水力效率，降低了运行噪音和振动，该系列泵过流部件采用高效防腐耐磨天然橡胶材质，其材质具有高抗磨、抗腐蚀性、搞冲击性性能，从而使其寿命搞高。
该系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新，过流部件采用了自行研制的抗腐蚀的天然橡胶制造，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。
适用范围：SPR系列衬胶液下渣浆泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，主要是用来输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%，泵可浸入池内或坑内工作，不需要任何轴封或轴封水。

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一般在实际应用中通常采取的减轻渣浆泵磨损的措施主要有以下几种：

    1）采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。

    2）蜗壳和叶轮合理匹配：渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮最佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度最小，否则磨损会很严重。

    3）考虑介质特性合理选用材料：渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

    4）采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

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