8080龙门式雕铣机床

采用进口控制系统及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。适用于复杂、

工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整

才能完成加工的具有适当批量的零件。主要加工异形件、盘、套、板类零件。广泛应用

于电子、机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。

机械结构图

整机结构：机身主要部件采用优质铸铁铸造，内部筋骨强化，全部经回火处理，并经专

用设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点，确

保了整机的刚性和长期使用的境地稳定性。

主轴：荣华电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优

点， 电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。

传动部件：采用台湾 TPI 精密轴承和台湾银泰优质精密滚珠丝杆。滚珠丝杆安装采用预

拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杆在运行中温升时因

热应力效应产生的滚珠丝杆伸长，提高了机床长期使用中精度的保持性。

导轨：三轴采用 4 列圆弧接触式及 45°接触角的钢珠列设计，具有高刚性，四方向

等负荷设计 行走順畅度佳，低噪音等特点。具自动调心能力 适合高速化之

应用；可长时间维持精度、 具互换之特性；高定位精度，重现性佳， 符合

国际标准。

系统：配置高性能进口数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的

数控加工功能和辅助功能。

驱动：X、Y、Z 三个坐标轴均采用进口电机，具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、

反应快速、稳定性好，等特点。

 

润滑：导轨、滚珠丝杆采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保

证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨

和滚珠丝杆的使用寿命。

机床防护：机床采用全封闭防护，保证加工过程中工作人员人身安全，并且使加工过程

中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，确保工作场所的干净整洁。机床导

轨采用台湾引星不锈钢伸缩护罩防护，具有防护性能好、使用寿命长等特点，

有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杆。电控箱采用全密封设

计，热交换器进行散热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。

品质保证：机身装配时，每个工序按照国标公差进行品质控制，有效地降低了累积误差

而导致的整机偏差。完成系统装配后，进行 72 小时拷机运行，监测噪音、振

动、快速移动、换刀等各项指标。采用激光干涉仪、球杆仪、动平衡仪及三

坐标测量仪等先进仪器检测机床，进行零件试加工检测，重切削检测、刚性

攻牙检测，保证各项性能达到工厂高品质的达标要求。

机床安全设计符合 GB1560-2004《金属切削机床 安全防护通用技术条件》的有

关规定，其几何精度标准符合 GB/T24109-2009《数控雕铣机》及 JB/T8771.4-1998《检

验条件 第 4 部分： 线性和回转线的定位精度和重复定位精度检验》的有关规定。