酱菜生产线_全自动酱腌菜生产线厂家

酱菜生产线酱菜加工流水线：第一步：首先将酱菜投入【连续式鼓泡喷淋清洗机】中，进行初清洗，对酱菜进行翻动冲洗，设备中设有气泡发生装置，使酱菜呈翻滚状态，能有效地分离酱菜表面污物，且酱菜不受损伤。

第二步：酱菜经网带传送至有喷淋管的二次清洗区进行二次清洗，在输送过程中经过清水的喷淋二次清洗区将产品再一次冲洗一遍达到干净的目的，一方面给槽内补充水量，另一方面也能由冲洗完酱菜达到最后的漂洗之功能。漂浮物可从溢流槽溢出，沉淀物从下面排水孔排出，以达到消毒，清洗的目的。 

第三步：酱菜经清洗池出来直接传送至【蔬菜脱水机】进行甩干脱水。

第四步：甩干的酱菜投入到【多功能切菜机】进行酱菜的切片、切丁。

第五步：切好的酱菜片在工作台上有【双室真空包装机】进行分批包装。

酱菜加工流水线：第六步：包装好的酱菜片包装袋经【输送机】自动输送至【巴氏杀菌池】内进行巴氏灭菌，（灭菌时间可调，灭菌温度为65-95度可调）。

第七步：包装袋由巴氏灭菌池网带自动输送至【冷却池】进行冷却降。

第八步：包装袋经冷却池输送出来直接传送至【翻转式风干机】进行翻动风干，对包装袋表面的水分进行吹干。

酱菜生产线设备主要部件及功能介绍

1. 设备槽体采用SUS304不锈钢制造，采用框架结构不易变形,符合国家食品生产安全标准。

2. 设备采用水密封盖，防止蒸汽的外溢烫伤操作人员，同时对产品进行保温，并保证了杀菌温度的均匀。                       

3.设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转。这样既可以节能60%，又可以减轻网带的拉力，延长使用寿命。

4.输送网带可根据客户产品情况，选用不锈钢链网，不锈钢链板和pp链板三种。输送链网（链板）两边可增加耐磨条，以防止产品夹入链板两边的链条内。

5.蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用蒸汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，全自动酱腌菜生产线厂家从而保证槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行全方位监控。

6.水循环由出料端往进料端循环，使杀菌温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌（冷却）槽内循环。

7.设备有单独的控制PLC控制系统，操作简单维修方便。            

8.设备顶部配有排湿口，有效排出因水蒸汽形成的热流。          

9.冷却段设备配有气泵，气泡鼓浪运作模式，在产品输送过程中降低了产品表面的温度，不仅对产品进行摊平的作用，避免由于产品堆积所造成的冷却不均，还可以对产品表面进行二次清洗。

酱菜生产线气泡清洗机也可称为鼓泡清洗机原理主要是利用箱体前部分设备箱体中注适量的水，原料在经过箱体时，会与气泡发生器和水的结合作用下做翻滚状态，并随网带不断向前推进，在出水面时，高端设有喷淋头，进行二次高压冲洗，使物料达到更加洁净的效果。
特点
1、省水、省电、省时、干净卫生。
2、不损坏蔬菜、效率高、占用面积小、安全可靠。
3、安装简单、操作简易、维护方便、能耗低。
产品采用不锈钢制造而成、坚固耐用、设备原料不会受损伤，从而达到洗洁净高、节省劳力、节水、设备稳定，可靠等效果、蔬菜清洗机、集自动连续清洗。被清洗物洁净高出人工常规洗法三倍以上。 本机采用高压水流和气泡发生装置冲击被清洗物体表面，气泡在与物体接触时破裂产生的能量，会对被清洗物体表面起到一个冲击和刷洗的作用，刷洗被清洗物体表面，将被清洗物体清洗干净。
高压水流使物料呈翻滚状态，去除产品表面农残功效，全自动酱腌菜生产线厂家洗菜机里漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从口排出，以达到清洗的目的。

气泡冲击波原理能够将蔬菜瓜果表面冲洗干净，提高50%以上的工作效率，有效的杀灭有害细菌，分解残留农药；本机设有隔菜板，将清洗物与洗下的泥沙有效隔离开，降低了水的浑浊度，大幅提高了清洗水循环利用率，可节约80%的清洗用水,节省了人力；操作方便，省时省力，能耗低，卫生、安全、效率高。

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