BECKHOFF 倍福ek1818 耦合器ek1818 原装

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ek1818	EtherCAT Terminals
EK1828	EtherCAT Terminals
EK1828-0010	EtherCAT Terminals
EK1914	EtherCAT Terminals
EK3100	EtherCAT Terminals

EK1818 | 集成有数字量 I/O 的 EtherCAT 耦合器

EK18xx 系列耦合器结合了 EK1100 EtherCAT 耦合器的功能和标准型数字量 I/O。这种紧凑型设计特别特别适合用于具有少量 I/O 的应用。与 EK1100 一样，EK18xx 系列耦合器也可以通过所有 EL/ES 端子模块扩展。数字量 I/O 采用的是单线制连接技术。接线采用直插式连接技术，无需工具。

EK1818 有 8 个数字量输入和 4 个数字量输出。BECKHOFF 倍福ek1818 耦合器ek1818 原装

BECKHOFF 倍福ek1818 耦合器ek1818 原装不只是状态监测：制粒机的过程优化作为一个真实的例子，TAR 9964 状态监测系统可以实现用于诸如 PCB、制冷装置、洗衣机、各种塑料或轮胎中使用的部件等可回收材料的破碎机的监控和工艺优化。制粒机有一个用于切刀轴的 400 kW 的驱动器和一个用于推动装置和定子调整的 12 kW 的液压装置。切刀轴配备有加速度传感器，传感器数据通过 EL3632 记录。首先，TwinCAT 状态监测软件库中的软件功能块采集和捆绑超高速任务中的数据。在一个或多个后续任务中，各种分析功能块用于额外操作，如傅立叶分析、限值监测、求平均值和分类。状态监测软件库也确保采集和分析任务的正确时间关联性。集成式状态监测系统可以给破碎系统运营商带来实实在在的好处： – 轴承监测：过去，轴承通过温度测量监控，因此当检测到有轴承即 将损坏时就已经太晚了 – 振动、限值和趋势分析：在代价高昂的损坏实际发生前检测潜在的 轴承损坏 – 过量润滑检测：最小化润滑浪费 – 优化系统运行：如果工作区未正确关闭，材料就会在切刀轴上“跳 舞”且不能正确破碎。由此产生的振动现在可以被测量，并通过施 加压力的方式校正进给 – 全自动 V 形皮带张力检测：全自动检测和调整松弛的 V 形皮带 – 检测已经钝掉的切刀：过去，工厂“通过耳朵”检查，要求工作人 员实际去听设备的变化，并在需要时手动将切刀磨锋利。状态监测 系统为检测已经钝掉的切刀提供可靠的测量读数，并自动将切刀磨 锋利 – 集成入机器控制系统中：过去，物料进给都是手动控制的。以前曾 想要用光学测量系统控制进给的尝试均宣告失败，因为待破碎的材 料的大小和形态差异较大。现在，使用状态监测系统的振动分析功 能能够可靠地检测造粒机何时是空的，并自动提供新的材料