第三方实验-SSC检测

        碳钢及低合金钢在湿度较大的硫化氢环境中易发生硫化物应力腐蚀（SSC），对石油、石化工业装备的安全运行构成很大的威胁。SSC 硫化氢应力腐蚀破裂与材料的强度、硬度、化学成分及金相组织有密切关系。合理选材可以有效控制硫化氢应力腐蚀，增加石油化工设备安全性。

SSC试验标准

NACE TM ：金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀。

NACE MR ：石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料 耐裂化材料选择的一般原则。

GB/T：金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验。

ISO ：石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料 耐裂化材料选择的一般原则。

SY/T ：天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求。

SSC试验后微观图

SSC硫化氢应力腐蚀产生条件：

（1）腐蚀环境：

①介质中含有液相水和 H 2 S，且 H 2 S 浓度越高，应力腐蚀引起的破裂越可能发生。

②一般只发生在酸性溶液中，pH 小于 6 容易发生应力腐蚀破裂；pH 大于 6时，硫化铁和硫化亚铁所形成的膜有较好的保护性能，不易发生应力腐蚀破裂。当系统中存在氰根离子时，氰根离子将与亚铁离子结合生成络合离子，其浓度比 FeS 小得多，因此FeS 失去了成膜条件，使该系统发生应力腐蚀破裂。

③腐蚀环境温度为 0～65 ℃。

（2）结构材料中（壳体及其焊缝、接管等）必须存在应力。

（3）材料同腐蚀环境的相互搭配，如湿环境下 H 2 S 对高强度钢的应力腐蚀。