普通功率石墨电极 高功率石墨电极 超高功率石墨电极

  石墨电极：石墨电极主要用于电炉炼钢及矿热电炉和电阻炉。通过石墨电极导入电流，在电炉熔炼区内产生电弧，升温2000℃左右进行冶炼。我公司石墨电极系列产品适用于普通电炉和高电压短电弧的大功率电炉。

普通功率石墨电极：

1.直径100-350mm，比电阻6-9μΩm，抗折强度10-12Mpa，弹性模量7-9Gpa，热膨胀系数1.8-2.9 X 10-6/℃， 抗压强度18-22 Mpa，体积密度1.52-1.57G/CM3,灰分0.3%。

2.直径400-500mm，比电阻7-10μΩm，抗折强度6.5-10Mpa，弹性模量7-9.3Gpa，热膨胀系数1.7-2.9 X 10-6/℃，抗压强度18-22 Mpa，体积密度1.52-1.57G/CM3,灰分0.3%。

高功率石墨电极：

1.直径200-350mm，比电阻6-7μΩm，抗折强度10-15Mpa，弹性模量9-12Gpa，热膨胀系数1.6-2.2 X 10-6/℃，抗压强度24-28 Mpa，体积密度1.62-1.70G/CM3,灰分0.3%。

2.直径400-500mm，比电阻6-7μΩm，抗折强度10-13Mpa，弹性模量9-12Gpa，热膨胀系数1.5-2.2 X 10-6/℃，抗压强度24-26 Mpa，体积密度1.62-1.68G/CM3,灰分0.3%。

  石墨电极可获得更稳定可靠的加工精度。石墨电极尤其是在加工深窄筋位部分时，石墨电极局部高温容易使铜电极发生弯曲变形，而超高功率石墨电极不会这样；石墨电极对于深径比大的铜电极，石墨电极在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸，而超高功率石墨电极不需要。

 
  石墨电极材料较铜的密度要小，相同体积的超高功率石墨电极重量仅为铜电极的1/5。可见体积较大的电极使用石墨电极材料非常合适，极大地减轻了电火花加工机床主轴的载荷，石墨电极不会因为重量大而导致装夹不便、加工中产生偏摆位移等问题，石墨电极可见在大型模具加工中使用超高功率石墨电极很有意义。
  
  石墨电极材料的机械加工性能好，切削阻力仅为铜的1/4，石墨电极在正确的加工条件下，铣削加工超高功率石墨电极的效率是铜电极的2~3倍。超高功率石墨电极容易清角，石墨电极可以将平时要由多个电极完成的工件设计成一个整体电极来加工。石墨电极材料独特的颗粒组织结构，使得石墨电极铣削成型后不会产生毛刺，石墨电极对于复杂造型不便于去除毛刺的情况直接满足使用要求，省去了人工对电极进行抛光的工序，石墨电极避免了抛光导致的形状改变、尺寸误差等。需要注意的是，由于石墨电极是粉尘堆积物，铣削石墨电极时会产生大量的粉尘，因此石墨电极铣削机床必须要有密封与吸尘装置。石墨电极如果需要使用电火花线切割加工超高功率石墨电极，其加工性能就不如铜材料了，切割速度相比铜慢约40%。