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斗式提升机安装
斗式提升机机座的装置精确度影响着整体精度。机座安装时,将其壳体的中心线与基础的中心线重合,使其两对应边到中心线的距离相等,用框式水平仪和平尺找准水平,然后用地脚螺栓固定。斗式提升机机头吊装好之后,要进行精找。对机壳进行整体垂直度检查,检查时,机壳外侧吊三个线坠。全高的垂直度允许误差,不超过1/1000接口法兰盘处测量。使机壳每个法兰横断面处abc允许误差,不大于±6mm机壳横断面发生扭曲,可用千斤顶进行调整。
正装法:从吊装孔内或车间外用吊车或卷扬机吊在各楼板地坪上,首先把楼板间各层所需要的机壳数量。按着装置顺序排好待装。将机座吊在地坑内,按基础划线,使机座就位。然后从机座开始向上一节一节地安装,直至把所有的机壳装置完毕,进行找正,再安装机头。斗式提升机装置质量讲求有较好的密封性。因此,两节机壳法兰接口处,要垫橡胶石棉垫。引进的斗式提升机接口处,除要求垫橡胶石棉垫外,还要求涂以密封剂密封剂,以保证斗式提升机的密封性能。
整体装置法:装置现场又有充分的场地,斗式提升机在车间外安装时。可采用机壳整体吊装方法。吊装后,再安装机头。将机座搭在基础的一侧,用枕木将场地垫平,枕木上组对机壳,然后车间上面挂一套或两套滑轮,将壳体搬起。也可用吊车整体吊起。机壳立起后及时找正,随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。再将上顶机头吊装在机壳上。要验算机壳在搬起时的刚度,刚度不够时,采用整体吊装法时,要采用加固措施,以免机壳发生永久变形。
倒装法:多采用倒装法进行安装,首先检查车间上部结构,车间内的提升机。核对提升机中间点有否吊装环。没有吊装环,如果采用结构挂滑轮时,要计算结构的强度,能否接受全部讥壳重量,若不能承受,则采用两木搭,挂滑轮组吊装。 精找后,将机座吊在地坑内。地坑上搭设平台,再将最上段节的机壳上口法兰,用螺栓固定一槽钢,槽钢吊环上安装滑车,将这节吊起。然后把第二节机壳推到平台上,把第一节和第二节机壳用螺栓联接好,再将第一、二节机壳吊起,推进第三节、第四节直至最后一节与机座联接。全部吊装后,再进行精找。将机头组件从车间外用吊车吊进车间与机壳联接。
斗式提升机使用说明书
一、斗式提升机特点与用途
TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小,提升高度高,输送量大,动力消耗低和密封性好等特点。适用于作粮食、食品、饲料、矿山、工业等粒状和粉状物料垂直输送设备。
二、斗式提升机安装
1、安装提升机应首先固定好机座,机座应固定在可靠的基础上,然后在机座上依次连接机筒,最后连接机头和安装减速电机。
2、整机安装校直后,机筒在穿过楼层处必须与楼板固定,若附着物,应安设支承机壳的支架,以防止整个机器倾斜和位移。
3、机筒连接允许垫入密封垫,以保证密封。
4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上,装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮,早操作孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至最高位置。
5、校正头轮轴至水平,并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。
6、斗式提升机为垂直输送设备,头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上,其偏差每米长度不超过2毫米,积累偏差不超过8毫米。
7、料斗装于提升机内,不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。
8、张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。
9、当提升机安装完毕后,应向各润滑部位加注润滑油,进行空载试车,空载试车正常后,方可进行负载试车和投入生产。
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E30提升机
NE30斗式提升机系流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升
量广;且生产能高,能耗较低,该机采用全封式机壳链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。
产地:山东曲阜曲阜书院街道开发区104国道白陶铁路北
供应商:曲阜兴运输送机械设备有限公司
:0537-3125609
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NE30斗式提升机
一、工作原理:
NE30斗式提升机系流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种
)提升量广;且生产能高,能耗较低,该机采用全封式机壳链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。
二、NE30斗式提升机主要结构:
1)NE30斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
2)运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
3)驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。上部装置---安装
有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。下部装置---安
装有自动张紧装置。
三、NE30斗式提升机主要工作部件特点:
1、上部装置:安装有轨道(双排道),防止链条摆动,逆止器,防止料斗回转,物料阻满下部机壳,卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节:部分中间节装有轨道(双排节)以防止链条工作中摆动,部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置:安装有张紧装置,NE15~NE50采用弹簧张紧,NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用 ZG310-570.整体调质,HB229-269齿面淬火HRC40~48.
5、板链:链板采用 45#HRC36~42.
a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能,运转故障率低,使用寿命长;
b、采用较低的链速度(o.5米/秒);
c、采用大容量的料斗和较小的斗距,驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)