河北某大型钢铁企业焦化厂7m焦炉在装煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的悬浮物不仅没有随之上升反而下降了 54 ％。(按平均值计算) 试验稳定后氨水中油最高含量为：343ppm，最低为:147ppm,平均为229ppm。在装煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不仅没有随之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值计算)投加剂后焦油回收率提高了 0.35 ％,年创造经济效益1400万元
某国有大型钢厂的焦化厂拥有7.63米焦炉2座,2008年投入运行。相对于传统的6米焦炉和4.3米焦炉，这种大焦炉产生的焦油重质成分较多，氨水和焦油更加难以分离。该焦化厂于2009年5月采用煤调湿技术，将煤的水分由 10%降低到6.5%左右。在煤调湿实施过程中，由于灰分夹带增加，造成焦油含水率较高、循环氨水浊度高并含有大量的焦油等一系列问题。
煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，使得入炉煤密度增大，焦炭和化工产品增产，焦炉煤气生产效率提高。许多焦化厂采用煤调湿来解决日趋紧张的煤气量不足的问题。但是，采用煤调湿后，煤的水分减少给煤气排送和化工工艺也带来了更多挑战，主要表现在：焦炉煤气中焦粉夹带增加焦油质量下降喹啉不溶物增加水分增加粘度增加循环氨水质量下降，主要表现在固体悬浮物含量增加初冷器热负荷增加焦油、NH3、BTX和H2S产量增加
问题分析入炉煤水分降低，导致焦油含水率高，氨水焦油的分离效果不好，使循环氨水的质量同步下降，同时焦炉氨水喷嘴堵塞及其系统内设备结垢堵塞，影响荒煤气冷却效果；剩余氨水质量也同步下降，导致蒸氨塔、脱酚塔堵塞，同时影响氨、酚的回收，也会使焦油含水率过高，大幅增加蒸馏系统的热耗，降低设备生产能力。
解决方案为了应对焦油含水率和提高氨水品质的目的，该焦化厂与嘉能公司相关技术人员进行了详细的调查和探讨，决定采用嘉能工程化学技术加强现场工艺，在循环氨水投加焦油脱水剂JN-来改进焦油氨水分离效果。
焦油脱水剂有着优异的破乳功能，能够破坏机械化澄清槽中焦油和循环氨水形成的乳化层的平衡状态，加强分离效果，从而得到更小的乳化层，使机械化澄清槽里面氨水和焦油可以比较容易分离开来。该焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，降低焦油的表面张力，使得焦油的粘度大大降低，这也使得焦油的流动性增强，更不易于粘结在设备上