传统离心萃取设备存在的问题及技改

传统离心萃取设备存在的问题如下：

1、设备易被腐蚀：

由于萃取体系多为强酸、强碱体系，有的体系中还含有氯离子、氟离子等，普通的不锈钢材质很容易被腐蚀；而钛材也会被腐蚀，只是腐蚀速度较慢，在离心力的作用下，钛材的腐蚀速度会明显加快；尽管采用哈氏合金可以避免一些腐蚀，但该材质造价高昂，设备成本过高。

2、底部机封和轴承易损坏，维修频繁，费用高，影响正常生产

传统机型加工时，为了减小设备震动强度，其底部设有轴承，另设有机封，一般机封的使用寿命只有半年到一年的时间，而且其失效时间不可预测，一旦机封失效，离心机中的料液就会渗漏，而高速运转的轴承在遇到水或溶剂后会很快损坏，并释放出大量热量，极其容易引发安全事故。

另外，机封和底轴承损坏后在现场很难维修，其动平衡无法控制，造成维修后的设备运行工况逐渐恶化，维修将会更频繁。

3、不适合用于易乳化体系：

在环隙式离心萃取机中，在旋转圆筒和固定圆筒之间的液体会产生“泰勒涡流”，而这些形成“泰勒涡流”的旋转液体在进入转鼓之前又会通过搅拌桨进行再次混合，最终导致液体混合强度过大，从而造成两相分离困难或者乳化严重等问题。

所以，

传统离心萃取设备技改方法：

1、增加材料耐腐蚀性：设备采用特殊材料处理，可耐硫酸、盐酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀。

2、底部机封和轴承去掉，减少维修成本

3、采用多结果选配设计，适用于多种料液体系。