通过希斯源公司化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：可衡量的价值回报：焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油粘度下降；氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。蒸氨塔及换热器更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
初冷器更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；清洗频率延长，清洗成本降低。焦炉喷嘴及集气总管大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
焦油氨水分离剂S9100/S9200可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善。效果表现在诸多方面：循环氨水：更加清洁（焦油、悬浮物含量更低）。焦油水分：通常焦油水分降低1-3%（基于应用产品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。焦油粘度：降低5%-20%。焦油产量增加。 集气管：循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善，降低检修频率与成本20%-40%。
压力翻板：加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。机械化澄清槽：焦油渣产量减少，减少渣处理成本。蒸氨塔：托盘更清洁，降低能耗，降低检修频率与成本20%-40%。初冷器：冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有沉积会有部分被洗脱，初冷器压差降低，减少能耗，降低检修频率与成本20%-40%。初冷器：更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃。焦油中间槽：焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效率。
焦化脱水剂1. 概述除了焦炉煤气之外，焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个最主要的副产品。焦油所产生的经济效益可以帮助焦化厂弥补煤气洗涤所带来的成本的压力。循环氨水虽然不象焦油那样为客户带来可观的经济效益，但是如果不进行妥善的处理，不仅会对焦化生产工艺带来影响，而且还会遇到环保排放方面的压力。
很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。现代西方的炼焦工业越来越注重于无回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。所以，优化回收工艺，可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。