循环流化床锅炉每吨蒸汽成本

 　　循环流化床锅炉每吨蒸汽成本如何计算?主要看具体的锅炉型号，具体的参数以及运行过程中的燃料费用、锅炉房等基建成本、水电费及人工费等。

　　一、循环流化床锅炉每吨蒸汽成本需要计算：

　　1、燃料成本：这是运行锅炉过程中较大的一部分开销，每天都要消耗大量的燃料，所以在初期购买炉子的时候，一定要考虑好这个因素，选择一种供给便利并且成本低的。较好是当地有煤矿的，那样还能节省不少运输燃料的费用。假设设计燃料种类是煤炭，假设燃用的是成本比较低的劣质煤，热值大概是在4000kcal/kg，郑锅生产的循环流化床锅炉热效率一般是85%左右，那么1吨锅炉每小时耗煤量就是：600000kcal/h÷4000kcal/kg÷85%=176.5kg/h。

　　2、锅炉房等基建成本：燃煤锅炉使用是需要建设锅炉房的，这也需要花费一定的成本的。当然这部分开支比较固定，就像天然气使用前需要开口费一样，一旦建好后期就很少再花费了。

　　3、水电费：先计算出每天炉子消耗的水电量是多少，再结合当地的水电费单价进行计算。

　　4、人工费：锅炉是属于特种设备，所以需要专业的锅炉工进行看护的，那自然也是需要一定的开支的。主要是给工人开工资的成本。

　　循环流化床锅炉水循环系统由汽包、下降管、下联箱和上升管(即水冷壁管组)、上联箱组成一个循环回路。由于上升管在炉内部吸热，部分水变成了蒸汽，汽水混合物的密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，工质密度大，两者密度差形成推动力，使汽水混合物沿着上升管向上流动通过上联箱进入汽包，汽包中的水经下降管流入下联箱进入水冷壁，从而形成水的自然循环流动。

　　二、郑州锅炉厂循环流化床锅炉性能优势

　　1、烟气排放量低 烟气的排放满足国家相关的环保标准，灰渣含碳量低，可以实现飞灰的综合利用。

　　2、节电达30%

　　该炉型低床压运行，锅炉一二次风机、罗茨风机、引风机的压头降低，风机电耗减小，节电达到30%以上。

　　3、年运行达8000小时

　　因为锅炉受热面几乎没有磨损，使得锅炉故障率极低，年运行小时可达8000小时以上。

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