赛特蓄电池BT-MSE-200 MSE2V系列
首要特性
安全密封
在正常操作中，电解液不会从电池的端子或外壳中泄显露。
没有自在酸
特别的吸液隔板将酸坚持在内，电池内部没有自在酸液，因而电池可放置在恣意位置。
灰心体系
电池内压超出正常水平后，VRLAValve-Regulated Lead Acid Battery即阀控式密封铅酸蓄电池的缩写电池会放出剩余气体并主动从头密封，确保电池内没有剩余气体。
维护简
因为独一无二的气体复合体系使发生的气体转化成水，在运用VRLA(Valve-Regulated Lead Acid Battery即阀控式密封铅酸蓄电池”的缩写电池的进程中不需求加水。
运用寿数长
选用了有抗腐蚀结构的铅钙合金栏板VRLA(Valve-Regulated Lead Acid Battery即阀控式密封铅酸蓄电池的缩写电池可浮充运用10-15年。
质量安稳，牢靠性高
选用先进的出产工艺和严格的质量控制体系，VRLA(Valve-Regulated Lead Acid Battery即阀控式密封铅酸蓄电池的缩写电池的质量安稳，功用牢靠。电压、容量和密封在线上进行100%查验。
温度对电池的天然老化进程有很大影响。详细的实验数据标明温度每上升摄氏5度，电池寿数就下降10%，所以UPS的规划应让电池坚持尽或许的温度。一切在线式和后备/在线混合式UPS比后备式或在线互动式UPS运行时发热量要大 所以前者要装置电扇，这也是后备式或在线互动式UPS电池替换周期相对较长的一个重要原因。
调整整流器输出电压至维护低压值，使一切后备电池组直接对实践负荷进行放电至整流器输出电压维护设置值。因为现网体系设备绝大多数电池装备后备供电时刻为1～4h，放电电流大，应考虑电池组至设备供电回路压降及设备低压作业门限，以及确保体系供电安全，在线评价式放电其调整整流器输出电压不允许过低，放电深度有限，对实践负载的放电时刻把握比较困难，评价电池容量难以准确，对电池功用测验有不断定要素存在，然后对坚持电池组活性这一放电测验意图难以抵达维护预期作业效果;
(2)如果两组电池都有失容或欠容、落后等质量问题，当其放电至整流器输出维护值的时刻，不易被维护人员及时发现，此刻或许后备电池容量所剩无几，存在高风险。在此情况下，此放电方法比离线放电方法安全性更低;
(3)因为放电深度有限，对坚持电池组的活性这一放电测验的意图无法抵达，更为要害的是在全容量放电的实践中咱们经常发现有些电池组在放电前期体现正常，但到中后期，有些落后电池才开端逐步暴显露来。这一部分落后单体，于此放电方法的深度不行而没有被发现。所以咱们称此放电方法为在线评价式，它只能大致评价电池组功用，或检测此电池组能够放电至此维护电压的时刻长短，而无法进一步查看除此刻刻外终究还能放电多长时刻;
(4)组间电池放电电流不均衡。各组电池将依据本身情况天然分摊体系的负荷电流来放电，落后电池组，内阻大，分摊电流小，而健康电池组，内阻低，分摊电流大，构成某些落后电池因放电电流不行大而无法暴显露来的现象，达不到咱们进行放电功用质量检测意图。
过度充电的影响
长期过充电状况下，正极因析氧反响，水被耗费，h＋添加，然后导致正极四周酸度添加，板栅腐蚀加快，使板栅变薄加快电池的腐蚀，使电池容量下降；一起因水损耗加重，将使蓄电池有干枯的危险，然后影响蓄电池寿数。
2.3过度放电的影响
蓄电池过度放电首要发生在交流电源停电后，蓄电池长时刻为负载供电。当蓄电池被过度放电到其电压过低甚至为零时，会导致电池内部有很多的硫酸铅被吸附到蓄电池的阴极表面，在电池的阴极构成“硫酸盐化”。硫酸铅是一种尽缘体，它的构成必将对蓄电池的充、放电功用发生很大的负面影响，因而在阴极上构成的硫酸盐越多，蓄电池的内阻越大，电池的充、放电功用就越差，蓄电池的运用寿数就越短。
导线的线径与稳妥匹配可参阅上表
线束的加工工艺及查看
1、线束加工工艺及查看
1.1总流程
原资料入库→全主动下线压接→辅佐作业→压接防水栓导线→查验→打卡作业→包口作业→预装置作业→装置作业→流水线作业→100%电检测→全数外观查看→包装作业→入库
1.2下线工序
下线工序是将导线依据工艺文件进行裁切、剥头、捆扎的进程。
备齐资料→调整设备→首件查验(丈量线长、剥头)→批量出产(中、末检100%自检)→收拾导线→待周转。
下线工序中需求对线长、全剥头及半剥头长度、开口长度等工艺参数进行丈量。
1.3压接工序
压接工序是将导线和端子效果在一起的工艺进程
备齐资料→调整设备→做首件→首件查验(千分尺丈量压接高度、压接宽度)→批量出产(中、末检100%自检压接质量)→待周转
压接工序需求对是否有R角，芯线及绝缘皮可见规模是否在公差规模、芯线压着部位及绝缘皮压着部位是否有损伤以及压接扭曲度等工艺参数进行丈量。
1.4辅佐工序
辅佐工序包含穿防水栓、烤热缩管、卡点包扎、绑线等。辅佐工序中多为人工操作，查验进程需求填写下线辅佐作业半制品出产状况记载表，依据工艺要求进行查验。
1.5预装
预装置是将下线或压接后的半制品同护套、管类、橡胶件等零部件装成新的半制品的进程。
备齐资料→一插二听三回拉→装置自锁
一插二听三回拉进程按照《导线装置手力练习标准》的用力标准将导线悄悄回拉完结自检。
1.6总装
总装是将下线或压接后的半制品、预装后的半制品同其他资料组合成线束制品的进程。
1.7检测工序
检测工序是在检测台上进行测验首要包含100%电检测、印象检测、外观检测、装置附件检测、功用检测。
100%电检测及外观检测每个制品都需求进行，印象检测首要检测带有稳妥盒的线束以断定稳妥及继电器插接位置是否正确，功用检测台首要用于检测线束中继电器的作业状况和继电器能否正常作业，还有需求检测稳妥盒中螺栓的扭矩。
1.8包装工序
撑箱、封箱→尼龙绳捆扎→装箱、摆放规整→胶带封箱→贴合格证、流水号→粘打包带→入库
电池出厂后抵达用户外来能及时装置运用，构成长期储存，温度凹凸对电池的自放电有很大影响，长期储存势必构成自放电会引起容量的缺乏。