浓香花生油的生产对原料的要求和过程的控制是很严格的，在控制原料质量的同时，必须分析影响浓香花生油品质的各种因素并加以解决，确保生产出稳定、优质的浓香花生油产品。深圳冠亚WL-20D食用花生油含水量测试仪在继承了冠亚以往设备优异性能的同时，更多是集合了现代化的科技亮点，实现了高智能化的设计理念。在设备显示部分采用了高分辨率的7寸液晶大屏幕，可直接通过全屏触控的模式在液晶屏上直接进行测试参数、条件设定等，实现了人机一体化的操作模式，改变了一往水份仪设备不能实时观看数据过程变化的弊端，分析完毕后，仪器屏幕自动锁定最终的数据。无需人员看护、维护实验过程。
浓香花生油的水分和酸值受原料质量和加工工艺的影响，其中原料质量是主要影响因素。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变质粒不能用于生产浓香花生油。未成熟粒和陈化粒所生产的浓香花生油酸值高、风味差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。因此，在生产过程中，必须将这些料粒分离出来。而毛油中的水分也必须在精制过程中去除，以达到国标要求。
深圳冠亚WL-20D食用花生油含水量测试仪技术指标：
1、称重范围：0-90g
2、测试空间为5cm（特殊)
3、水分测定范围：0.00-100%
干重测定范围：100-0.00%
4、称重系统精度：0.001g
5、样品质量：0 -90g
6、加热温度范围：环境温度-229.9℃
温度误差：±0.5℃
温度分辨率:0.1℃
7、加热源：400w
8、水分含量可读性：0.01%.
9、显示：彩色7寸液晶触摸屏
10、温度窗口：实时显示当下环境温度
环境温度显示误差：±0.5℃
11、参数八种： 水分值%、干重%、当前温度、设定温度、当前重量、初始重量、测试时间、恒重时间
12、双重通讯接口：RS 232（打印）
USB（计算机）
13、操作模式：全屏幕触控式
14、外型尺寸：380×205×325(mm)
15、电源：220V
16、频率：50Hz±1Hz
17、净重：4.5Kg
18、试样温度：-40℃－50℃；
19、工作环境温度：-5℃－50℃；
20、相对湿度：≤80%RΗ；
浓香花生油水分和酸值控制调节
（1）水分的调节
当花生油中的水分偏高时，可加入干燥的细小花生粕粉进行调节，加入的粕粉与油充分混合后，可吸附磷脂等物质，通过过滤在除去杂质的同时将水分除去。
（2） 酸值的调节
碱(NaOH)能中和毛油中绝大部分的游离脂肪酸，生成脂肪酸钠皂成为絮状物而沉降。这些絮状物可通过后续的过滤除去，进而使油的酸值降低。
（3） 控制酸值和水分的关键点
我们设计的工艺中有3个可行的调节点，也是控制酸值和水分的关键点。
①蒸炒锅上面加设水箱。具体做法是：对同一批原料先做空白试验，即在蒸炒前加入预定的水，若制取的浓香花生油酸值大于或等于1.0，则在之后的蒸炒中把水改成相同量的淡碱液。碱液浓度和加入量应视花生仁中油的酸值高低而定。
② 冷却罐。精制工艺流程中的“一次降温”是用两个自制的冷却罐进行的，冷却罐中有机械搅拌装置，可以直接添加适量的花生粕粉和淡碱液来调节水分和酸值。
③冷藏罐。即精制工艺流程中经过两次降温后的“冷藏”过程所用的设备。这个过程具有安全调节作用，脱除油品中可能进一步析出的磷脂，以保证产品质量。另外，炒籽的火候和时间以及蒸炒过程中蒸汽压力、温度、时间的控制也不容忽视。需要注意的是，碱液加入量要适当，以免过量加入影响浓香花生油的风味；调节水分时，加入的花生粕粉最好预先过筛，以保持颗粒大小均匀，获得良好的吸水效果。
（4）碱液及粕粉加入量的确定
实际生产调试过程中，可以先测定毛油的酸值和水分，先在实验室做小试，找出合适的加入量。之后运用到调试生产中，根据实际效果再进行合理调配最终达到理想状态。