南钢Sk5耐磨性冷带弹簧钢

南钢Sk5耐磨性冷带弹簧钢

用途介绍 sk5物理性能 sk5化学成分。

用途：

SK5淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

加工工艺：

合金弹簧钢热处理，硬度43-48度之间，具有良好弹性：

弹簧的松弛处理：弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。

低温碳氮共渗：

采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。

喷丸处理：

弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。
●化学成份：

硅 Si：0.10-0.35
碳 C ：0.80～0.90

锰 Mn：0.10-0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P：

铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

　　镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

　　铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

　　注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

●力学性能：
硬度：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

●热处理规范及金相组织：热处理规范：试样淬火780～820℃,水冷。

●交货状态：
钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货

操作注意事项：

(1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

(2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间

(3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

(4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。

质量检查：

热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。

冷成型弹簧的热处理：

对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧的门应力,并使弹簧定型即可。

耐热弹簧钢的热处理：

内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢

和合适的热处理规范。

35CrMo 0.可定开

42CrMo 0.可定开

9CrSi 0.可定开

T10CrVA 0.可定开

5CrNiMoV 0.可定开

6CrNiMoV 0.可定开

Cr06 0.可定开

50CrVA 0.可定开

60Si2MnA 0.可定开

62Si2MnA 0.可定开

75Cr1 0.可定开

T8A 0.可定开

SK5 0.可定开

40Crmo 0.可定开

68Crnimo 0.可定开

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可定做冷轧带钢 sk5 0.2-3.0*10-405可定开

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