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某冶炼厂焙烧车间回转窑工序主要针对净化车间生产的铁渣进行再处理回收，产品为氧化锌，年处理铁渣约6万t。本文主要阐述回转窑上料系统圆盘给料机的改进。回转窑工序上料系统主要由抓斗吊、圆盘给料机、斗式提升机、输送皮带组成。2014回转窑年处理铁渣量增加至6万t。回转窑上料系统负荷增大，原有圆盘给料机故障率高，维修困难，不适用现有工况条件，有待改进。

原使用圆盘给料机由驱动装置（电动机和减速机）、圆盘底座、传动齿轮、圆盘构成，如图1所示。该设备底座由底座壳体、上部轴瓦、下部轴瓦、主轴、下部密封端盖及平面轴承（8209）组成，见图2。

该设备在初期使用有良好的使用效果，随着回转窑工序年生产量由2万t提升至6万t，使用情况已不能满足现有工况的使用要求，维修率升高（平均年需更换5台以上），操作人员劳动强度大，生产周期不稳定。经过现场技术人员分析鉴定，损坏主要原因为该设备底座结构不符合现场工况生产要求［1］。

①该设备由驱动装置驱动伞齿的转动来带动主轴的转动，即上部轴瓦及下部轴瓦与底座壳体通过过盈配合来保证整体转动的稳定，由于现场扬尘量较大，生产时间长，主轴长时间转动致使轴瓦磨损，轴瓦与底座壳体的过盈量不够导致轴瓦上浮，该设备失效；

③随着回转窑工序处理量的增加，需要保持圆盘给料机24h连续作业，长时间运行及较大的负荷导致轴转动过程中上部轴瓦及下部轴瓦的磨损，轴在运行过程中产生晃动，导致该设备失效；

改进后的圆盘给料机底座主要组成部分有底座壳体、主轴、底座上端盖、上端盖油封（65×80×12）、轴承（7312）、轴承（6310）、轴承（8309）、底座下端盖和轴承挡圈，如图3所示。

②取消轴瓦与主轴的配合改为轴承与主轴配合，底座上部利用两套角接触球轴承（7312）与主轴配合，单个该轴承可以承受径向和单向轴向的联合载荷，同时可以限制轴向位移量，而且成对使用该轴承可以消除轴向的反作用力，在现场有良好的使用效果；

回转窑上料为敞开式上料系统，扬尘量大，员工工作时间较长，劳动强度大，设备检修空间局限。原有上料系统的圆盘给料机难以满足现有工况使用要求，故障率高（平均每年更换5台）。自2015年12月对圆盘给料机进行改造安装至2017年，丹霞冶炼厂回转窑工序圆盘给料机未有维修记录，人员操作简单、方便、实用，对上料系统的连续工作提供了很好的保障。

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