1）在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，可充分发挥被加工金属本身的塑性。因此，用挤压法可加工那些用轧制法或锻造 法加工有困难甚至无法加工的低塑性难变形金属或合金。对于某些必须用轧制或锻造法进行 加工的材料，如7A04，7075，5A06等合金的锻件等，也常用挤压法先对铸锭进行开坯.以改善其组织，提高其塑性。目前，挤压仍然是可以用铸锭直接生产产品的最优越的方法。
2）挤压法不但可以生产断面形状较简单的管、棒、型、线产品，而且可生产断面变化、 形状极复杂的型材和管材，如阶段变断面型材、逐渐变断面型材、带异形加强筋的整体壁板 型材、形状极其复杂的空心型材和变断面管材、多孔管材等。这类产品用轧制法或其他压力 加工方法生产是很困难的，甚至是不可能的。异形整体型材可简化冷成形、铆焊、切削、化 铣等复杂的工艺过程，这对于减少设备投资、节能、提高金属利用率、降低产品的总成本具 有重大的社会、经济效益。
3）挤压加工灵活性很大，只需要更换模子等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格和品种不同的制品，更换挤压工具的操作简便易行、费时少、工效高。这种加工方法对订货批量小、品种规格多的铝合金材料加工生产厂最为经济适用。
4）挤压制品的精度比热轧、锻造产品的高，制品表面品质也较好。随着工艺水平的提高 和模具品质的改进，现已能生产壁厚为(0.3～0.4)±0.10 mm、表面粗糙度达Ra0.8～1.8μm的超薄、超高精度、高品质表面的型材。这不仅大大减少总工作量和简化后步工序，同时也提高了被挤压金属材料的综合利用率和成品率。