振动磨用途:ZM系列振动磨是一种新型的高效制粉设备,有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式,其中2ZM系列振动磨运用范围最为广泛。振动磨是利用圆筒的高频振动,筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料,介质冲击物料时的加速度可达10g-15g,因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点,可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。
一、振动磨样机概述:
河南奥创机械生产的ZDM系列振动磨样机固体制样),又称固体振动磨。适用于煤炭、炼焦、电力、冶金、地质、矿山、建材、轻工、化工等部门的生产单位和科研单位破碎煤炭、矿石、岩石或中等硬度的非金属物质和脆性金属物质。被研磨物料的***大粒度小于 13 毫米。被研磨物料的抗压强度小于 800kg/cm 2 。其工作方式为震动研磨式。以撞击力和磨擦力作快速研磨。料样粒度2-6分钟左右达到80-200目,能对各种硬度的矿物和脆性材料进行有效粉碎加工,本机设计合理,结构紧凑,维修方便,操作简捷,外型美观大方,结构紧凑,制样速度快,无粉尘污染,是制备化验试样和生产粉料的理想设备。研磨料钵密封结构,无样品损失。研钵材质有高锰钢、铬合金和超硬合金,使用部门可根据不同的需要选配。
二、超微粉碎矿石振动磨样机性能特点:
1、其工作方式为振动研磨式。
2、物料装在料钵内,料钵内有破碎环和破碎锤,在高速旋转中料钵形成振动和研磨功能,物料被破碎环和破碎锤击碎研磨,2-6分钟达到制粉效果。
3、粉碎物料须为脆性物资,须干燥,潮湿的物料要进行烘干。
4、粉碎细度在80-200目(0.175-0.075),需要更细的要提前订货。
5、物料性质不同,粉碎的时间也不同,用户可根据粉碎的物料性质确定粉碎时间。
三、超微粉碎矿石振动磨样机技术参数:
型号ZDM-50,进料粒度(mm)≤8,出料粒度(目) 80-200,生产能力(g)50,输入功率(KW)0.37,外形尺寸(mm)300x300x370,机器重量(kg)36
型号ZDM-100,进料粒度(mm)≤13 ,出料粒度(目) 80-200,生产能力(g)100,输入功率(KW) 1.1,外形尺寸(mm)480x480x690,机器重量(kg)105
型号ZDM-200,进料粒度(mm) ≤20,出料粒度(目) 80-200,生产能力(g) 200 ,输入功率(KW)1.1,外形尺寸(mm)480x480x690,机器重量(kg)115
型号ZDM-2X100,进料粒度(mm)≤13,出料粒度(目) 80-200,生产能力(g) 2x100,输入功率(KW)1.1,外形尺寸(mm)480x480x690,机器重量(kg)125
型号ZDM-3X100,进料粒度(mm)≤13,出料粒度(目) 80-200,生产能力(g) 3x100,输入功率(KW)1.5,外形尺寸(mm)550x550x720,机器重量(kg)145
型号ZDM-300,进料粒度(mm) ≤25,出料粒度(目) 80-200,生产能力(g)300,输入功率(KW)1.5,外形尺寸(mm)550x550x720,机器重量(kg)142
型号ZDM-4X100,进料粒度(mm)≤13 ,出料粒度(目) 80-200,生产能力(g)4x100,输入功率(KW)2.2,外形尺寸(mm)550x550x720,机器重量(kg)158
四、超微粉碎矿石振动磨样机安装与试车
1.机器应安装在避雨的地方,不可漏天安装。机器不用地脚螺丝固定,但应放在平整的地面上,四个地脚都要平稳着地,以免引起震动和位移。
2.电源线要牢固联结,接地线要安全接地。
3.本机启动前,要认真了解机器性能,熟悉本机的结构,传动特点,操作程序,检查机壳各部螺丝是否拧紧,电机电源线是否漏电,破碎锅体要牢固放置,压紧可靠,外壳锁扣要扣紧,待检查完各部装置,并确定物异常时,方可启动机器。
4.机器要先进行减载试验,加 一半进行试车,试车一个小时后,观察机器物异常噪音,剧烈震动,螺栓松动等异常现象,如发现异常现象,必须停车检查检修,试运转正常后,方可进行使用。
5.试车和各种运转,都要加料进行,不可物料运转,防止破碎研磨机件碰坏。
五、超微粉碎矿石振动磨样机使用维护及注意事项:
1.每次启动前仔细检查各部零件是否安全紧固,根据震动情况判断弹簧是正常。
物料破碎是否合格,主要取决于破碎部分的情况,经常检查破碎锅、破碎环、破碎锤是否光洁物麻点,如出现麻点就应该更换新的。
2.震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩有关,偏心锤在出厂时已经调试好,不需再进行经常性调整。弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键,发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换,或隔开更换三只,不能只更换一只,那样会因新旧弹性不匀引起再次断裂,出现故障。
3.震动部件与电源是用电缆连接,由于经常处于抖动状态,可能引起电缆外表橡胶皮套断裂,导致电线漏电。所以要经常检查,以防出现触电事故。
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公司一贯奉行“质量***、诚信为本”的宗旨,积极贯彻”对用户负责,让用户满意”的质量方针,在生产过程中始终严格按照 ISO9001:2000 国际管理体系标准实施,并标准和相关的技术行为规范为准则。高水平的产品设计,高质量的制造技术、高标准的检验要求是我们的企业文化。同时,以优质的服务、合理的价格、研发和生产客户所需的各种型号的产品。我们将努力以优良的产品质量、优秀的售后服务赢得广大客户的信任与支持。
工作原理
2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转,激振器的轴上带有偏心块,由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质(钢球或钢棒)和待粉磨物料,物料既可从上圆筒的进料口进入,上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨,最后从下圆筒的出料口排出,即单进单出;物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨,然后同时排出,即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时,筒内的介质和物料在筒内翻转,互相冲击,这种有规律的翻转、冲击和介质的自转,使物料在短时间内得到粉碎,并达到理想的粉碎效果。
双圆筒依靠联接板固定成一体,联接板上同时固定着激振器,且激振器需通水冷却,双圆筒由隔振弹簧支承,弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的,由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成,调整副偏心块和主偏心块的相位角,可改变激振力的大小,从而达到调整振幅大小的目的,振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下,钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时,要达到同样的粉状粒度,粉磨时间较长,但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒,钢棒应经过渗碳和淬火,表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径,入料粒度<15mm时取较小直径,并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。 振动磨机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性职称、磨破介质和驱动电机等几部分组成。
特点
1.底架和机体支架通过弹性支撑把机体弹性托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2.隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音,以减少噪音对整个工作区的影响。
3.机体上紧固有磨筒,并装配有激振器。
4.磨筒是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物。
5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。
6.衬板紧贴于磨筒内壁,用以保护磨筒,在磨筒内振磨物料时,同时对磨筒内壁也有较大磨损,在磨筒内装置易于更换的衬板,可提高整机的使用寿命。
7.弹性支撑用以使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击。
8.磨破介质是磨机的研磨主题,用以对物料的冲击研磨。
9.驱动电机,给磨机振磨提供能量。
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