目前SMT首件确认通常为两个作业员配合操作，人工对照纸质BOM清单，CAD位置图和首件板，同时还要进行元件的量测，误差计算、对错判断和记录等工作。整个过程耗时较长，导致贴片机使用效率降低，甚至造成停线等待。首件确认环节也过多地占用了人力成本，导致工厂成本上升。另外人工确认缺乏有效的管控，不可避免的人为失误加大了首件检测的风险，可能造成产品批量返工。生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
深圳市精创鑫科技有限公司是专业研发生产SMT智能首件测试仪，减人增效，自动防呆，丝印对比，极性和方向自动判断，自动生成测试报告，一块300-500的板只需20-30分钟即可完成测试，减少产线等待时间，是SMT加工厂必不可少的帮手。SMT首件测试仪通过智能集成CAD坐标、BOM清单和PCB扫描图，系统自动录入测试数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。
SMT首件测试仪功能亮点：
1.BOM、CAD及Image智能匹配，一键完成pcb扫描操作、图像读取；人性化编辑BOM、CAD并便捷匹配坐标
2.检索查询功能多样化，人性化选择下一检测元件，多种个性化查询功能；快速导航测量目标
3.智能辅助检测功能；智能框获取pcb扫描区域；电脑屏幕多视窗，实时同步待测元件信息；智能校准坐标偏移，完美解决无丝印PCB坐标匹配；LCR自动读数及自动调节档位功能
4.规范生产流程，提高品质管理可追溯性，防漏测和误测功能
SMT首件测试仪产品的优势：
1、节省一半人力；传统的SMT首件检测，通常需要两个操作员，使用SMT首件测试仪，一个人就可以轻松胜任。
2、节省一半检验时间，数百家客户验证，使用SMT首件测试仪，单人操作，即可节省50%-80%的首件检测时间，并有效减少了产线等待时间
3、有效提升品质，使用SMT首件测试仪，整个测试环节完全可以管控，杜绝了人为的差错，不会漏测，误判，数据可随时追溯。
4、自动生成报告；检测完毕，可自动生成检测报告，报告真实反应测试过程，并可以存档或发送给客户
5、操作非常简单，系统界面友好，自动读值，自动判定，有提示音，操作员当天即可学会，3天内能熟练操作
6、可追溯性，自动生成首件检测报告，并可还原检测场景
7、保护客户投资，产品不定期升级，提升产品性能和功能，保护客户投资。